注塑机射胶机构制造技术

本发明专利技术给出了一种注塑机射胶机构；包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸和传动组件；射胶螺杆前端伸入射胶筒内，射胶螺杆后端与联轴器的输出轴连接，联轴器的输入轴通过传动组件与液压马达连接，联轴器支撑在传动组件的传动座内，从动齿轮固定安装在联轴器上，驱动轴与液压马达的输出轴连接，滑移齿轮套装在驱动轴上，齿形带套装在滑移齿轮和从动齿轮上；注射油缸的缸体固定连接在传动组件后侧，注射油缸的活塞杆与传动组件的传动座固定连接。注胶时，液压马达不跟随移动，液压马达通过传动组件将动力传递至联轴器及射胶螺杆上，减少注射油缸推动负荷，避免液压马达与其他机构的刚性接触，减少液压马达将震动对其他部件的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
注塑机射胶机构


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，特别涉及一种注塑机射胶机构。

技术介绍

[0002]注塑机的射胶动作，传统的技术是采用电机、液压泵、液压缸、阀门、 压力传感器和管路组成的液压系统，通过控制流入液压缸流量来控制射胶速 度，通过管路液压油压强的控制来实现射胶推力和保压压力的控制。
[0003]现有注塑机射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。
[0004]申请号为CN201911245638.0的中国专利技术专利申请《一种注塑机单缸射胶机构》记载包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。
[0005]但上述专利的技术方案与现有技术一样具有以下缺点：1、使用中油缸需要带动熔胶马达、射胶螺杆等部件同步移动，熔胶马达自身重量较大，需要限定油缸的工作推拉力；并且熔胶马达跟随油缸往复移动，会进一步增加熔胶马达的震动，影响熔胶马达输出轴及射胶螺杆的同轴度。
[0006]2、熔胶马达一般都是通过多条柱状导轨实现往复移动的定位，但是熔胶马达运行中的震动可能阻碍滑块在柱状导轨移动的同步性。r/>[0007]3、油缸的活塞杆与熔胶马达一般通过刚性连接，油缸的活塞杆与熔胶马达之间固定结构过于简单，熔胶马达运转时会将震动传递至油缸，长时间使用后会影响熔胶马达输出轴及射胶螺杆的同轴度。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定可靠的注塑机射胶机构。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种注塑机射胶机构；包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸和传动组件；射胶螺杆前端伸入射胶筒内，射胶螺杆后端与联轴器的输出轴连接，联轴器的输入轴通过传动组件与液压马达连接，所述传动组件包括传动座、驱动轴、滑移齿轮、从动齿轮和齿形带，联轴器支撑在传动座内，联轴器的转动轴线与射胶螺杆的转动轴线一致，从动齿轮固定安装在联轴器上，驱动轴与液压马达的输出轴连接，滑移齿轮套装在驱动轴上且滑移齿轮沿驱动轴的轴向方向往复移动，滑移齿轮与驱动轴之间通过滑键配合，齿形带套装在滑移齿轮和从动齿轮上；注射油缸的缸体固定连接在传动组件后侧，注射油缸的活塞杆与传动组件的传动
座固定连接，注射油缸的活塞杆的伸缩走向与射胶螺杆的轴线方向一致。
[0010]作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构还包括固定骨架，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，液压马达固定连接在固定骨架侧壁上；固定骨架内设有第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括直线滑轨和两个第一滑块，直线滑轨固定连接在固定骨架上，两个第一滑块分别与传动组件的传动座固定连接，所述第一滑块与直线滑轨配合，直线滑轨的走向为前后走向。
[0011]作为本注塑机射胶机构的优选，本注塑机射胶机构还包括驱动油缸,固定骨架通过所述第二滑轨组件布置在射台座上，所述第二滑轨组件的走向也为前后走向，驱动油缸的缸体与固定骨架固定连接，驱动油缸的活塞杆端部与外部固定连接；第二滑轨组件包括滑杆和两个第二滑块，滑杆固定支撑在射台座上，两个第二滑块与固定骨架固定连接，所述第二滑块与滑杆配合。
[0012]作为本注塑机射胶机构的优选，固定骨架上还设有两组第三滑轨组件，第三滑轨组件包括导轨和第三滑块，导轨固定支撑在固定骨架上部，第三滑块与传动组件的传动座固定连接，所述第三滑块与滑轨配合。
[0013]作为本注塑机射胶机构的优选，固定骨架为一体铸钢成型的框架结构。
[0014]作为本注塑机射胶机构的优选，所述传动组件还包括支撑板，支撑板一端与传动座固定连接，支撑板一端伸向驱动轴一侧，滑移齿轮支撑在支撑板上。
[0015]本注塑机射胶机构的有益技术效果为：1、注塑机在注胶时，液压马达不跟随移动，液压马达通过滑移齿轮、从动齿轮、齿形带与联轴器配合，液压马达将动力传递至联轴器及射胶螺杆上，不仅减少注射油缸的推动负荷，便于选用小尺寸的注射油缸，降低注塑机的整备质量，也避免液压马达与其他机构的刚性接触，进一步减少液压马达将震动对其他部件的影响。
[0016]2、第一滑轨组件的直线滑轨阻力小，保证移动中液压马达、射胶筒、射胶螺杆两侧方向位移一致。
[0017]3、固定骨架为一体铸钢成型的框架结构，注射油缸、第二滑轨组件及第一滑轨组件的直线滑轨都固定在固定骨架上，相比现有技术中固定骨架采用分体式结构，一体化的固定骨架可以具有更高的强度，也会避免固定骨架各个部件震动干扰及共振等情况。
[0018]4、注射时只有射胶螺杆、注射油缸的活塞杆同步动作，体积小、重量轻、刹车惯量小，从而有更高的注射精度。
附图说明
[0019]图1是本注塑机射胶机构实施例的立体图。
[0020]图2是本注塑机射胶机构实施例的俯视图。
[0021]图3是图2沿A
‑
A向剖视图。
[0022]图4是本注塑机射胶机构实施例中液压马达、联轴器、注射油缸、传动组件和第三滑轨组件的立体图之一。
[0023]图5是本注塑机射胶机构实施例中液压马达、联轴器、注射油缸、传动组件和第三滑轨组件的立体图之二。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及 / 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图 1 至图5。
[0028]本注塑机射胶机构包括射胶筒4、固定骨架1、驱动油缸2、射胶螺杆3、液压马达5、联轴器7、注射油缸8、传动组件、两组第一滑轨组件、两组第二滑轨组件和两组第三滑轨组件。
[0029]固定骨架1为一体铸钢成型的框架结构，固定骨架1通过第二滑轨组件布置在注塑机的射台座9上，第二滑轨组件的走向也为前后走向，驱动油缸2的缸体与固定骨架1通过螺栓固定，驱动油缸2的活塞杆端部与注塑机的其他构件固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射胶机构，其特征为：包括射胶筒、射胶螺杆、液压马达、联轴器、注射油缸和传动组件；射胶螺杆前端伸入射胶筒内，射胶螺杆后端与联轴器的输出轴连接，联轴器的输入轴通过传动组件与液压马达连接，所述传动组件包括传动座、驱动轴、滑移齿轮、从动齿轮和齿形带，联轴器支撑在传动座内，联轴器的转动轴线与射胶螺杆的转动轴线一致，从动齿轮固定安装在联轴器上，驱动轴与液压马达的输出轴连接，滑移齿轮套装在驱动轴上且滑移齿轮沿驱动轴的轴向方向往复移动，滑移齿轮与驱动轴之间通过滑键配合，齿形带套装在滑移齿轮和从动齿轮上；注射油缸的缸体固定连接在传动组件后侧，注射油缸的活塞杆与传动组件的传动座固定连接，注射油缸的活塞杆的伸缩走向与射胶螺杆的轴线方向一致。2.根据权利要求1所述的注塑机射胶机构，其特征是：还包括固定骨架，注射油缸的缸体固定连接在固定骨架后部，液压马达固定连接在固定骨架侧壁上；固定骨架内设有第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括直线滑轨和两个第一滑块，直线滑轨固定连接在固定骨架上，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华强，
申请(专利权)人：台州市万吉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：