一种安全快速脱模的冲压模具制造技术

本专利涉及了模具领域，公开了一种安全快速脱模的冲压模具，其包括凸模块、模具加工槽和支撑板，所述支撑板位于模具加工槽的底部，所述凸模块的上方固连有上模座，所述凸模块的下方设有下模座，所述模具加工槽设置于下模座的上表面上，所述模具加工槽与凸模块对应设置，所述支撑板下方连接有气缸，所述模具加工槽的一侧设置有电磁铁。本专利与现有技术相比操作简单、工作效率高，且在脱模的过程中不会损坏工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具领域，尤其涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向；目前在我国的冲压模具中，其压模完成后，通过复位杆及推杆等直接将工件推出完成脱模，但是对于一些比较精密的铁制件，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且直接掉落工件也存在着一定的安全隐患，危害人身安全。申请号为201620135022.3的专利文件公开了一种安全快速脱模的冲压模具，包括底座，所述底座的上端设有与底座一体成型的两个支撑杆，所述底座的上端还设有模具加工槽，所述模具加工槽的底座设有回弹装置，所述回弹装置的上端设有支撑板，所述支撑板通过紧缩螺钉固定在模具加工槽内，所述底座的一侧设有连接杆，且连接杆的一端延伸进模具加工槽的内部，所述连接杆远离模具的加工槽的设有第一推板，所述连接杆的另一端设有第二推板，两个支撑杆之间设有抵压块，所述抵压块的内部设有推杆电机，所述抵压块靠近底座的一端设有凸模块。使用时，将需要加工的零部件放置在模具放置槽内的支撑板上，然后启动推杆电机，推杆电机带动凸模块上下移动，自上而下对模具进行加工，加工完成后，打开紧锁螺钉，通过回弹装置将模具弹起，然后通过第一推板带动连接杆和第二推板向槽内进行挤压，将模具取出，该结构比较简单，使用起来方便，不仅可以对模具进行加工，还可以将模具取出，不会影响模具质量，降低了安全隐患，但是也存在一定的缺点：1、取出前，需要先打开紧锁螺钉，再利用回弹装置将模具弹起，取出之后又需要拧紧紧锁螺钉，对支撑板进行紧固以压缩回弹装置，这样操作比较复杂，效率也比较低，2、使用推板推动模具，推板在凸模块下方来回伸缩，若控制不好，推块很容易被凸模块压住而损坏。
技术实现思路
本技术意在提供一种操作简单、工作效率高，且不会发生被凸模压住，损坏工件的情况。本方案中的一种安全快速脱模的冲压模具，包括凸模块、模具加工槽和支撑板，所述支撑板位于模具加工槽的底部，所述凸模块的上部固连有上模座，所述凸模块的下方设有下模座，所述模具加工槽设置于下模座的上表面上，所述模具加工槽与凸模块相对设置，所述支撑板底部连接有气缸，所述模具加工槽的一侧设置有电磁铁。本方案的技术原理：使用时，将需要加工的零部件放置在模具加工槽内的支撑板上，然后上模座下降，带动与之固连的凸模块下降，凸模块自上而下对工件进行加工，加工完成后，上模座上升，此时气缸启动，将支撑板向上顶，带动工件向上运动，当工件运动到与电磁铁的位置水平时，给电磁铁通电，电磁铁产生磁力，电磁铁依靠磁力将工件吸附到电磁铁上，从而将工件取出，当工件已经吸附到电磁铁上后，对电磁铁断电，电磁铁失去磁力，从而工件从电磁铁上落下。本方案的有益效果：1、本方案中的冲压模具通过气缸控制支撑板的上升和下降，不需要去紧锁或者打开螺钉，减少了工作量，操作更加简单，效率也更高；2、本方案使用电磁铁直接将工件从支撑板上吸附过来，没有了推板在凸模块下来回运动，不会发生因操作失误而导致凸模块压住工件而损坏工件的情况。进一步，所述上模座上设置有第一感应器。当上模座上升时，表示凸模块已经对工件完成了加工，此时第一感应器将信号传输给控制系统，控制系统指令气缸的活塞伸长，推动支撑板向上运动；当上模座下降时，表示凸模块即将对工件进行加工，此时第一感应器将信号传输给控制系统，控制系统指令气缸的活塞收缩，支撑板向下运动；通过第一感应器的设置，使得该冲压模具更加自动化。进一步，所述电磁铁靠近模具加工槽的一侧设有第二感应器。当第二感应器感应到支撑板上放置有工件时，第二感应器将信号传输给控制系统，控制系统指对电磁铁通电，电磁铁产生磁力，电磁铁依靠磁力将工件吸附到电磁铁上，从而将工件取出，当第二感应器感应到工件已经吸附到电磁铁上后，第二感应器将信号传输给控制系统，控制系统指对电磁铁断电，电磁铁失去磁力，从而工件从电磁铁上落下。进一步，所述电磁铁与支撑板之间设有贯穿下模座的工件落槽。当工件从电磁铁上落下后，可以从电磁铁与支撑板之间的工件落槽落出，离开模具装置。进一步，所述工件落槽下方设置有进给滑槽。工件从工件落槽中落出后，进入工件落槽下方的进给滑槽，通过进给滑槽进入下步工序。附图说明图1为本技术一种安全快速脱模的冲压模具实施例的剖面示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上模座1、下模座2、凸模块3、模具加工槽4、支撑板5、气缸6、电磁铁7、工件落槽8、第一感应器9、第二感应器10、进给滑槽11。实施例基本参考图1所示：一种安全快速脱模的冲压模具，包括凸模块3、模具加工槽4和支撑板5，支撑板5位于模具加工槽4的底部，凸模块3的上部螺纹连接有上模座1，上模座1的下表面上设置有第一感应器9，凸模块3的下方设有下模座2，模具加工槽4设置于下模座2的上表面上，模具加工槽4位于凸模块3的正下方，支撑板5下方连接有气缸6，模具加工槽4的右侧设置有电磁铁7，电磁铁7的左端上设置有第二感应器10，电磁铁7与支撑板5之间设有工件落槽8，工件落槽8的下方设置有进给滑槽11。使用时，将需要加工的零部件放置在模具加工槽4内的支撑板5上，然后上模座1下降，带动与之固连的凸模块3下降，此时，第一感应器9感应到上模座1下降的信号，将信号传输到控制系统，控制系统指令气缸6的活塞收缩，支撑板5处于模具加工槽4底部，然后凸模块3自上而下对工件进行加工，加工完成后，上模座1上升，此时第一感应器9将信号传输给控制系统，控制系统指令气缸6的活塞伸长，推动支撑板5向上运动，带动工件向上运动，当支撑板5运动到与电磁铁7的位置水平时，第二感应器10感应到支撑板5上放置有工件，第二感应器10将信号传输给控制系统，控制系统指对电磁铁7通电，电磁铁7产生磁力，电磁铁7依靠磁力将工件吸附到电磁铁7上，从而将工件取出。第二感应器10感应到工件已经吸附到电磁铁7上后，第二感应器10将信号传输给控制系统，控制系统指对电磁铁7断电，电磁铁7失去磁力，从而工件从电磁铁7上落下，从工件落槽8落出，进入工件落槽8下方的进给滑槽11，通过进给滑槽11到达下步工序。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全快速脱模的冲压模具，包括凸模块、模具加工槽和支撑板，所述支撑板位于模具加工槽的底部，其特征在于，所述凸模块的上部固连有上模座，所述凸模块的下方设有下模座，所述模具加工槽设置于下模座的上表面上，所述模具加工槽与凸模块相对设置，所述支撑板底部连接有气缸，所述模具加工槽的一侧设置有电磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种安全快速脱模的冲压模具，包括凸模块、模具加工槽和支撑板，所述支撑板位于模具加工槽的底部，其特征在于，所述凸模块的上部固连有上模座，所述凸模块的下方设有下模座，所述模具加工槽设置于下模座的上表面上，所述模具加工槽与凸模块相对设置，所述支撑板底部连接有气缸，所述模具加工槽的一侧设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种安全快速脱模的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50