电子称外壳快速冲压模具制造技术

技术编号:14901999 阅读:104 留言:0更新日期:2017-03-29 17:24
一种电子称外壳快速冲压模具,包括凸模,凹模,上模座以及下模座,凸模设于所述上模座下平面,凹模设于下模座上平面,还包括凸模镶块和凹模镶块,凸模镶块下端面设有与电子称外壳形状吻合的凸块,其上端部可拆卸的设于凸模下端,凹模镶块的上端面设有与所述凸模镶块的凸块形状相吻合的凹槽,其下端部可拆卸的设于所述凹模内。该模具可实现电子称外壳一次性快速拉伸成型,效率高,且外壳经由凸模镶块和凹模镶块咬合拉伸成型,两镶块均可拆卸的方式固定连接,可实现快速更换,针对形状以及尺寸在一定范围内变动的电子称外壳,只需要设计更换凸模镶块和凹模镶块部分即可,无需整套更换模具,模具产品研发周期缩短,成本降低。

Rapid stamping die for electronic weighing shell

A shell of electronic scale fast stamping die, including punch, die, the upper die seat and a lower mould seat, the punch is arranged on the upper die seat under the plane, the die arranged on the lower die seat plane, including punch insert and die insert, insert a convex face with said electronic convex shell shape anastomosis, located at the upper end of the punch is detachable, die inserts on the upper end is provided with a convex block shaped convex die insert corresponds to the groove, the lower end detachably arranged on the die. The mold can be realized quickly, said electronic shell stretch forming, high efficiency, and the shell through the punch insert and die insert occlusal stretch forming, two inserts can be removably connected, can be replaced quickly, according to the shape and size changes within a certain range of said shell, only need to change insert punch and die insert part can be set without changing the mould, mould product development cycle, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域,具体涉及一种电子称外壳快速冲压模具。
技术介绍
电子称外壳是一种非轴对称的阶梯盒形件,其形状较为复杂。其传统加工方式是通过一对凸模和凹模冲压拉伸形成,凸模和凹模咬合处间隙形状即与外壳形状一致。由于产品要求的多样化,电子称外壳的非对称性阶梯盒形形状以及尺寸多变,为满足产品形状尺寸的变化通常需要进行多组模具的设计制造,开发时间长,成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:提供一种的电子称外壳快速冲压模具。为解决上述问题,本技术提供的技术方案是:一种电子称外壳快速冲压模具,包括凸模,凹模,上模座,以及下模座,所述凸模设于所述上模座下平面,所述凹模设于下模座上平面,在本技术方案中,还包括凸模镶块和凹模镶块,所述凸模镶块的下端面设有与电子称外壳形状吻合的凸块,其上端部可拆卸的设于所述凸模下端,所述凹模镶块的上端面设有与所述凸模镶块的凸块形状相吻合的凹槽,所述凹模镶块下端部可拆卸的设于所述凹模内。该模具可实现电子称外壳一次性快速拉伸成型,效率高,且外壳通过与凸模和凹模配套的凸模镶块和凹模镶块咬合拉伸成型,两镶块在模具中均通过可拆卸的方式固定连接,可实现快速更换,针对形状和尺寸在一定范围内变动的电子称外壳,只需要设计更换凸模镶块和凹模镶块部分即可,无需整套更换模具,模具产品研发周期缩短,模具制造成本降低。进一步的,所述凹模为框形结构,所述凹模镶块设于所述凹模的框形腔内。该结构稳定,尺寸误差小,安装方便。进一步的,还包括压边圈,所述压边圈位于所述凹模上,用以压紧外壳冲压件边缘。电子称外壳呈非轴对称阶梯盒形,其在拉伸过程中各个方向金属流动程度不同,容易缩边起皱,压边圈施加压力压紧外壳冲压件边缘防止起皱。进一步的,还包括凸模固定板,凹模固定板,限位螺钉,所述凸模固定板为框形结构板,其固设于所述上模座下平面,所述凸模上端部镶嵌于所述凸模固定板的框形腔中,所述凹模固定板为框形结构板,其固设于所述下模座上平面,所述凹模镶嵌设于所述凹模固定板的框形腔内部,所述限位螺钉设于所述凹模固定板上。电子称外壳形状为深度拉伸,金属材料流动性大,过度拉伸极易引起冲压件破裂,限位螺钉的设置,限制了凸模冲压最大冲压行程,减少了冲压件因过度拉伸破裂的发生。进一步的,所述凸模镶块藉由螺钉连接于所述凸模下端,所述凹模镶块藉由螺钉固设于所述下模座上。螺钉连接方式简单,易于安装和拆卸。进一步的,所述凸模镶块的凸块呈阶梯盒形。进一步的,所述凸模镶块的阶梯盒形凸块的水平段与竖直段连接处呈圆角状。本技术的优点是:1.该模具可实现电子称外壳一次性快速冲压成型,效率高,且外壳通过与凸模和凹模配套的凸模镶块和凹模镶块咬合拉伸成型,两镶块在模具中均可拆卸的方式固定连接,可实现快速更换,针对形状和尺寸在一定范围内变动的电子称外壳,只需要设计更换凸模镶块和凹模镶块部分即可,无需整套更换模具,模具产品研发周期缩短,模具制造成本降低。2.电子称外壳呈非轴对称阶梯盒形,其在拉伸过程中各个方向金属流动程度不同,容易缩边起皱,压边圈施加压力压紧外壳冲压件边缘防止起皱,限位螺钉的设置,限制了凸模冲压最大冲压行程,减少了冲压件因过度拉伸破裂的发生。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本电子称外壳快速冲压模具的结构示意图。其中:1.凸模;2.凹模;3.上模座;4.下模座;5.凸模镶块;6.凹模镶块;7.压边圈;8.凸模固定板;9.凹模固定板;10.限位螺钉。具体实施方式实施例1:如图1所示的电子称外壳快速冲压模具,包括凸模1,凹模2,上模座3,下模座4,凸模镶块5,凹模镶块6,压边圈7,凸模固定板8,凹模固定板9,限位螺钉10,凸模1设于所述上模座3下平面。凹模2设于下模座4上平面,且所述凹模2位于所述凸模1下方。凸模固定板8为框形结构板,其固设于所述上模座3下平面。凸模1上端部镶嵌于所述凸模固定板8的框形腔中。凹模固定板9为框形结构板,其固设于所述下模座4上平面。凹模2镶嵌设于所述凹模固定板9的框形腔内部。凸模镶块5上端部可拆卸的设于所述凸模1下端,本例中凸模镶块5藉由螺钉连接于所述凸模1下端。凸模镶块5的下端面设有与电子称外壳形状吻合的凸块。凹模镶块6下端部可拆卸的设于所述凹模2内。凹模2为框形结构,凹模镶块6设于所述凹模2的框形腔内。凹模镶块6的上端面设有与所述凸模镶块5的凸块形状相吻合的凹槽。凹模镶块6藉由螺钉固设于所述下模座4上。压边圈7位于所述凹模2上,用以压紧外壳冲压件边缘。凸模镶块5的凸块呈阶梯盒形,凸块的水平段与竖直段连接处呈圆角形。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子称外壳快速冲压模具,包括凸模(1)、凹模(2)、上模座(3),以及下模座(4),所述凸模(1)设于所述上模座(3)下平面,所述凹模(2)设于下模座(4)上平面,其特征在于,还包括凸模镶块(5)和凹模镶块(6),所述凸模镶块(5)的下端面设有与电子称外壳形状吻合的凸块,其上端部可拆卸的设于所述凸模(1)下端,所述凹模镶块(6)的上端面设有与所述凸模镶块(5)凸块形状相吻合的凹槽,所述凹模镶块(6)下端部可拆卸的设于所述凹模(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种电子称外壳快速冲压模具,包括凸模(1)、凹模(2)、上模座(3),以及下模座(4),所述凸模(1)设于所述上模座(3)下平面,所述凹模(2)设于下模座(4)上平面,其特征在于,还包括凸模镶块(5)和凹模镶块(6),所述凸模镶块(5)的下端面设有与电子称外壳形状吻合的凸块,其上端部可拆卸的设于所述凸模(1)下端,所述凹模镶块(6)的上端面设有与所述凸模镶块(5)凸块形状相吻合的凹槽,所述凹模镶块(6)下端部可拆卸的设于所述凹模(2)内。2.根据权利要求1所述的电子称外壳快速冲压模具,其特征在于,所述凹模(2)为框形结构,所述凹模镶块(6)设于所述凹模(2)的框形腔内。3.根据权利要求1所述的电子称外壳快速冲压模具,其特征在于,还包括压边圈(7),所述压边圈(7)位于所述凹模(2)上,用以压紧外壳冲压件边缘。4.根据权利要求1所述的电子称外壳快速...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁红文
申请(专利权)人:昆山钰立金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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