铣床铣头清废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铣床铣头清废料装置，包括铣头、铣刀、水箱、水管和清洗件，所述水管包括直角管和环形管，环形管与直角管一体成型，环形管的内侧壁上具有数个通孔，环形管通过直角管和一直角支架悬挂于铣头下侧，所述清洗件包括下沉件和旋转件，下沉件和旋转件均为空心圆柱状，下沉件的顶部通过弹簧与环形管的下端连接，所述旋转件与下沉件之间可转动连接，旋转件包括旋转头和旋转体，旋转头外侧壁上具有数个旋转叶片，所述旋转体内侧壁上具有遇水膨胀层。本实用新型专利技术能够解决废料粘接在铣头上时需要人工处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
铣床铣头清废料装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及铣床铣头清废料装置。
技术介绍
铣床在机械加工领域具有重要应用，广泛应用于齿轮、凹槽、螺纹等的加工制造，是一种常见的加工机械。铣床主要是通过铣刀的高速旋转磨削工件来达到加工效果，在加工的过程中，会产生许多废料，部分废料还会粘接在铣头上，非常影响铣床的正常工作。针对此种问题，传统的解决方法是人工使用刮板刮去铣头上堆积的废料，这类方法比较浪费时间和人力，十分落后，并不符合现代社会生产技术的要求。因此，急需一种可清理铣头上的废料的装置。
技术实现思路
本技术意在提供铣床铣头清废料装置，以解决现有铣床铣头上废料堆积，需要人工清理的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：包括铣头、铣刀、水箱、水管和清洗件，所述水管包括直角管和环形管，环形管与直角管一体成型，所述环形管的内侧壁上具有数个通孔，环形管通过直角管和一直角支架悬挂于铣头下方，所述清洗件包括下沉件和旋转件，下沉件与旋转件之间可转动连接，下沉件和旋转件均为空心圆柱状，所述下沉件的顶部通过弹簧与环形管的下端连接，下沉件的底部向中心延展形成凸起，所述旋转件的外表面设有环形的凹槽，凹槽与所述凸起相匹配，凹槽将旋转件分成上方的旋转头和下方的旋转体，所述旋转头外侧壁上具有数个旋转叶片，所述旋转体内侧壁上具有遇水膨胀层，所述环形管、下沉件和旋转件同轴设置，铣刀贯穿于环形管、下沉件和旋转件。本方案的原理及优点是：实际应用时，当清洗液从水箱进入直角管和环形管，清洗液由环形管上的通孔喷射而出，冲淋到铣头上，实现铣头的初步清洗，结构简单，易于操作，当清洗液下漏至清洗件，可引起遇水膨胀层旋转并下沉，同时向铣刀膨胀，与铣刀摩擦，实现铣头的二次清洗。本技术通过环形管、旋转件、下沉件和遇水膨胀材料的结合，实现了铣刀由上至下的全面自动清理，不需要人工手动清理，节省了劳动力，操作更方便，更加安全。优选的，作为一种改进，所述直角管上设置有用于控制清洗液流量的阀门，通过阀门控制清洗液流量的大小，可实现液压的调节，防止液压较小时铣头清洗不干净，同时通过液压的调节可控制旋转叶片的旋转速度，从而控制遇水膨胀层清洗铣刀时的旋转速度，有助于保护铣刀。优选的，作为一种改进，所述凹槽的顶壁向上凹陷形成上卡槽，所述凸起的上端向下凹陷形成下卡槽，所述上卡槽与下卡槽相对应，上卡槽与下卡槽之间设有数个滚珠。通过相应的上卡槽和下卡槽设置，可将滚珠放置于上卡槽与下卡槽之间，实现下沉件与旋转件之间的可转动连接。优选的，作为一种改进，上卡槽和下卡槽的横截面均为半圆形，使得上卡槽与下卡槽之间的空间适于滚珠，从而使得滚珠灵活滚动，且上卡槽与下卡槽的槽面均光滑，可减小滚珠在滚动过程中与槽面的摩擦力，促进滚珠的滚动。优选的，作为一种改进，所述直角支架与环形管之间固定连接，以保持环形管喷出液体时环形管的稳定。优选的，作为一种改进，所述数个旋转叶片沿环形均匀分布，当旋转叶片受到液体流动力的作用时，均匀分布的旋转叶片能使旋转件受力均匀，使旋转件旋转时保持平衡。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中环形管、直角管和直角支架结构图。图3为本技术实施例中环形管、直角管和直角支架结构的剖面图。图4为本技术实施例中清洗件的剖面结构图。图5为本技术实施例中清洗件的俯视结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：铣头1、铣刀2、水箱3、水管4、清洗件5、直角管6、环形管7、直角支架8、阀门9、通孔10、下沉件11、旋转件12、旋转头13、旋转体14、凸起15、下卡槽16、旋转叶片17、遇水膨胀层18、凹槽19、上卡槽20、滚珠21、弹簧22。实施例基本如图1所示：包括铣头1、铣刀2、水箱3、水管4和清洗件5，所述水管4包括直角管6和环形管7，环形管7与直角管6一体成型，直角管6上设置有用于控制清洗液流量的阀门9。如图2和图3所示，所述环形管7的内侧壁上具有数个通孔10，环形管7通过直角管6和一直角支架8悬挂于铣头1下方，直角支架8与环形管7之间固定连接，以稳定环形管7。如图4所示，所述清洗件5包括下沉件11和旋转件12，下沉件11和旋转件12均为空心圆柱状，所述下沉件11的顶部通过弹簧22与环形管7的下端连接，下沉件11的底部向中心延展形成凸起15，所述旋转件12的外表面设有环形的凹槽19，凹槽19与所述凸起15相匹配，凹槽19的顶壁向上凹陷形成上卡槽20，所述凸起15的上端向下凹陷形成下卡槽16，所述上卡槽20与下卡槽16相对应，上卡槽20与下卡槽16之间设有数个滚珠21，实现下沉件11与旋转件12之间的可转动连接，上卡槽20和下卡槽16的横截面均为半圆形，以适于滚珠21的形状，利于滚珠21的滚动，且上卡槽20与下卡槽16的槽面均光滑，减小滚珠21与槽面的摩擦。凹槽19将旋转件12分成上方的旋转头13和下方的旋转体14，如图5所示，所述旋转头13外侧壁上具有数个旋转叶片17，数个旋转叶片17沿环形均匀分布，使得旋转件12旋转时受力均匀。所述旋转体14内侧壁上具有遇水膨胀层18，遇水时可向轴心膨胀，接触铣刀2，所述环形管7、下沉件11和旋转件12同轴设置，铣刀2贯穿于环形管7、下沉件11和旋转件12。本实施例中，实际应用时，打开直角管6上的阀门9，使清洗液由水箱3进入直角管6和环形管7，调节阀门9以达到目标液压条件，清洗液在液压条件下，由环形管7内侧壁上的通孔10喷出，清洗液喷溅到铣刀2上进行冲洗，流出的清洗液由环形管7向下流，位于环形管7下侧的清洗件5接触到清洗液，设置于旋转头13外侧壁圆周上的旋转叶片17在液体流动作用下带动旋转件12旋转，并且设置于旋转体14内侧壁的遇水膨胀层18吸收清洗液后开始向轴心膨胀，靠近铣刀2，同时，遇水膨胀层18吸收清洗液后整个清洗件5重量加重，由于重力作用，清洗件5在弹簧22的作用下逐渐下沉，这时，旋转体14下沉并旋转，遇水膨胀层18靠近铣刀2与废料接触并旋转摩擦，实现废料的清理，通过调节阀门9，可控制液体流量大小，从而控制旋转体14旋转的速度，较好实现铣头1废料的清理。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣床铣头清废料装置，包括铣头、铣刀、水箱、水管和清洗件，其特征在于，所述水管包括直角管和环形管，环形管与直角管一体成型，所述环形管的内侧壁上具有数个通孔，所述环形管通过直角管和一直角支架悬挂于铣头下方，所述清洗件包括下沉件和旋转件，下沉件与旋转件之间可转动连接，下沉件和旋转件均为空心圆柱状，所述下沉件的顶部通过弹簧与环形管的下端连接，下沉件的底部向中心延展形成凸起，所述旋转件的外表面设有环形的凹槽，凹槽与所述凸起相匹配，凹槽将旋转件分成上方的旋转头和下方的旋转体，所述旋转头外侧壁上具有数个旋转叶片，所述旋转体内侧壁上具有遇水膨胀层，所述环形管、下沉件和旋转件同轴设置，铣刀贯穿于环形管、下沉件和旋转件。

【技术特征摘要】
1.铣床铣头清废料装置，包括铣头、铣刀、水箱、水管和清洗件，其特征在于，所述水管包括直角管和环形管，环形管与直角管一体成型，所述环形管的内侧壁上具有数个通孔，所述环形管通过直角管和一直角支架悬挂于铣头下方，所述清洗件包括下沉件和旋转件，下沉件与旋转件之间可转动连接，下沉件和旋转件均为空心圆柱状，所述下沉件的顶部通过弹簧与环形管的下端连接，下沉件的底部向中心延展形成凸起，所述旋转件的外表面设有环形的凹槽，凹槽与所述凸起相匹配，凹槽将旋转件分成上方的旋转头和下方的旋转体，所述旋转头外侧壁上具有数个旋转叶片，所述旋转体内侧壁上具有遇水膨胀层，所述环形管、下沉件和旋转件同轴设置，铣刀贯穿于环形管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50