玻璃水平拉管机用旋转管制造技术

玻璃水平拉管机用旋转管，属于水平拉制玻璃管设备领域。由于旋转管自身具有一定重量和体积，再加上旋转管表面缠绕的玻璃液的重量，在旋转的过程中容易出现松动，导致旋转管不能与主轴同步旋转，造成拉制出的玻璃管壁厚和外径偏度大，极大的影响了产品的产量和质量，本实用新型专利技术包括旋转管（1），在所述旋转管（1）内壁开设有凹槽（2）。填充料在旋转管（1）内固化后与旋转管（1）紧密结合，能够使旋转管（1）与主轴牢固连接，避免出现松动，而且填充料在凹槽（2）内膨胀，避免填充料受热后撑裂旋转管（1），提高旋转管（1）的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】玻璃水平拉管机用旋转管，属于水平拉制玻璃管设备领域。由于旋转管自身具有一定重量和体积，再加上旋转管表面缠绕的玻璃液的重量，在旋转的过程中容易出现松动，导致旋转管不能与主轴同步旋转，造成拉制出的玻璃管壁厚和外径偏度大，极大的影响了产品的产量和质量，本技术包括旋转管（1），在所述旋转管（1）内壁开设有凹槽（2）。填充料在旋转管（1）内固化后与旋转管（1）紧密结合，能够使旋转管（1）与主轴牢固连接，避免出现松动，而且填充料在凹槽（2）内膨胀，避免填充料受热后撑裂旋转管（1），提高旋转管（1）的使用寿命。【专利说明】玻璃水平拉管机用旋转管
玻璃水平拉管机用旋转管，属于水平拉制玻璃管设备领域。
技术介绍
玻璃水平拉管机用旋转管是用硅线石、莫来石、刚玉等不同材质，通过泥浆浇筑、等静压成型、电熔刚玉浇铸等成型方法制造出来的一种玻璃管成型用耐火材料，旋转管固定套在主轴上，玻璃液落在旋转管上，旋转管随主轴转动，玻璃液在旋转管外表面形成玻璃管，由于旋转管本身材质的影响，旋转管无法与主轴刚性连接，由于旋转管自身具有一定重量和体积，再加上旋转管表面缠绕的玻璃液的重量，在旋转的过程中容易出现松动，旋转管不能与主轴同步旋转，造成拉制处的玻璃管壁厚和外径偏度大，极大的影响了产品的产量和质量。 目前旋转管与主轴与两种组装方法:一种是填充料组装，一种用弹簧压紧的方式组装，参照图1，目前旋转管I内表面是光滑的，用填充料组装方式填充的过程是个人凭借经验感觉来填装的，填充料如果过量，在烘烤过程充，填充料膨胀就会把旋转管I撑裂，导致旋转管I报废，如果填充料少了，会导致填充料与旋转管I之间出现间隙，旋转管I出现松动。用弹簧压紧的方式组装，旋转管I和组装件在高温环境下弹簧弹力会出现变化，旋转管I容易出现松动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种与主轴牢固连接、转动稳定、提高玻璃管质量和产量的玻璃水平拉管机用旋转管。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃水平拉管机用旋转管，包括旋转管，在所述旋转管内壁开设有凹槽。填充料在旋转管内固化后与旋转管紧密结合，能够使旋转管与主轴牢固连接，避免出现松动，而且填充料在凹槽内膨胀，避免撑裂旋转管，提高旋转管的使用寿命；用弹簧压紧的方式，可以在后端盖加工与旋转管凹槽配合的限位凸台，避免旋转管出现松动，使旋转管稳定转动，保证玻璃管的质量，提高产量。 优选的，所述凹槽轴向设置。加工方便，而且凹槽与旋转管的旋转方向垂直，进一步防止旋转管打滑，提高玻璃管的质量。 所述凹槽螺旋状设置。 优选的，所述凹槽的截面形状为矩形。矩形的凹槽能够增加填充料与旋转管的摩擦力，工作可靠。 所述凹槽的截面形状为三角形、半圆形或燕尾形。 优选的，所述凹槽有均匀分布的四个。填充料在旋转管内形成花键形状，确保旋转管均匀受力，工作可靠，而且能够使各个位置的填充料受热后都能够进入到相邻的凹槽内，避免填充料碰撞撑裂旋转管。 进一步的，在所述旋转管内壁还设有阻挡部。通过阻挡部使填充料与旋转管进一步紧密结合，在加热之前就能够保证旋转管与主轴同步旋转，工作更加可靠。 优选的，所述阻挡部为轴向设置的凸台。阻挡部还可以是螺旋状设置的凸台，或者分布在旋转管内壁的多个矩形、圆柱形或三角形凸台。 与现有技术相比，该玻璃水平拉管机用旋转管所具有的有益效果是:在所述旋转管内壁开设有凹槽，填充料在旋转管内固化后与旋转管紧密结合，能够使旋转管与主轴牢固连接，避免出现松动，而且填充料在凹槽内膨胀，避免撑裂旋转管，提高旋转管的使用寿命；用弹簧压紧的方式，可以在后端盖加工与旋转管凹槽配合的限位凸台，避免旋转管出现松动，使旋转管稳定转动，保证玻璃管的质量，提高产量。所述凹槽轴向设置。加工方便，而且凹槽与旋转管的旋转方向垂直，进一步防止旋转管打滑，提高玻璃管的质量。本技术对直筒型旋转管和锥形旋转管具有相同的使用效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有旋转管的截面示意图。 图2为玻璃水平拉管机中主轴与旋转管的组装示意图。 图3为该玻璃水平拉管机用旋转管实施例1的示意图。 图4为该玻璃水平拉管机用旋转管实施例2的示意图。 图5为该玻璃水平拉管机用旋转管实施例3的示意图。 图6为该玻璃水平拉管机用旋转管内壁设有凸台的结构示意图。 其中:1、旋转管2、凹槽3、哈夫环4、端头5、压盖6、压簧7、压圈8、压紧螺母9、主轴10、凸台。 【具体实施方式】 下面结合附图2飞对本技术做进一步说明。 实施例1 参照图2，旋转管I套在主轴9上，一端固定有哈夫环3和端头4，另一端通过压盖5与主轴9固定，通过压簧6相对压紧旋转管I和主轴9，压簧6的端部固定有压圈7和压紧螺母8，在主轴9与旋转管I之间填充有填充料，从而使旋转管I与主轴9相互固定并同步旋转。 参照图3，在旋转管I的内壁开设有一个轴向的凹槽2，凹槽2的截面形成为三角形，填充料能够进入凹槽2内，经过烧结后填充料形成一个整体，从而带动旋转管I稳定旋转，而且凹槽2为填充料提供了一定的膨胀空间，避免撑裂旋转管1，提高旋转管I的使用寿命。凹槽2轴向设置，便于加工，而且凹槽2与旋转管I的旋转方向垂直，进一步防止旋转管I打滑，提高玻璃管的质量。 实施例2 参照图4，本实施例与实施例1的区别在于凹槽2的截面形状为矩形，且凹槽2有均匀分布的四个。矩形的凹槽2能够增加填充料与旋转管I之间的摩擦力，工作更加可靠。四个矩形的凹槽2能够使填充料在旋转管I内形成花键形状，能够使旋转管I与主轴9牢固连接，避免出现松动，用压簧6压紧的方式，可以在压盖5上加工与凹槽2配合的限位凸台，避免旋转管I出现松动，使旋转管I稳定转动，保证玻璃管的质量，提高产量。同时四个凹槽2能够确保旋转管I均匀受力，工作可靠，而且能够使各个位置的填充料受热后都能够进入到相邻的凹槽2内，避免填充料碰撞撑裂旋转管I。其他结构同实施例1。 实施例3 参照图5，本实施例与实施例2的区别在于凹槽2螺旋设置在旋转管I的内壁，填充料在旋转管I内固化后与旋转管I结合更加紧密，确保旋转管I与主轴9同步转动，工作可靠。其他结构同实施例2。 以上是本技术的三个实施例，其中实施例2是该玻璃水平拉管机用旋转管的最佳实施例，该玻璃水平拉管机用旋转管还可以采用其他结构，参照图6，在上述各实施例的基础上在旋转管I的内壁增加凸台10，较佳的，凸台10轴向设置，且与凹槽2间隔设置，凸台10能够进一步使填充料与旋转管I紧密结合，转动更加稳定、可靠。 本技术中凹槽2的数量可以是任意数量，凹槽2的截面形成可以是三角形、半圆形或燕尾形等其他任意形状；轴向设置的凹槽2或凸台10的长度可以任意选择；凸台10还可以是分布在旋转管I内壁的多个矩形、圆柱形或三角形的凸起；凸台10还可以螺旋设置在旋转管I内壁。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃水平拉管机用旋转管，包括旋转管（1），其特征在于：在所述旋转管（1）内壁开设有凹槽（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲洪，
申请(专利权)人：孙仲洪，
类型：新型
国别省市：山东;37