用于制备玻璃制品的设备和方法技术

用于制备玻璃制品的方法包括使熔融玻璃流入导管(132,136)的入口中的步骤，其中进入入口的熔融玻璃包括具有在比在导管中行进的第二量(184)低的标高处在导管中行进的第一量(182)的流动剖面。该方法还包括扭曲导管内的流动剖面使得第一量在比第二量高的标高处在导管中行进。在另外的示例中，用于制备玻璃制品的设备包括螺旋叶片(170)，螺旋叶片(170)不可旋转地固定在导管(132,136)中且被构造成扭曲在导管内流动的熔融玻璃的流动剖面(180)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】背景本申请根据35USC§ 119要求2011年4月29日提交的美国临时申请序列号61/480, 428的优先权，其全部内容构成本专利技术的依据且以引用方式并入本文。背景本公开总体上涉及用于制备玻璃制品的方法和设备，并且更具体地涉及用于在导管内再定向玻璃流的设备和包括在导管内再定向熔融玻璃的流动剖面的步骤的制备玻璃制品的方法。领域玻璃制造系统通常用来形成诸如可在液晶显示器(IXD)中使用的平板玻璃的各种玻璃制品。例如，已知将熔融玻璃流到溢流槽、成形容器、槽子砖或其它成形结构，其中玻璃带通过诸如熔合下拉法的下拉法形成。然后可接着将玻璃带分成薄板，例如以提供LCD平板玻璃。对于板玻璃应用特别是对于LCD面板应用的玻璃质量属性要求正变得越来越严格。存在两种彼此相关的属性，两者均与搅拌室中的玻璃搅拌过程相关联:成品玻璃表面的平整度缺陷(称为“不均”或“条纹”)以及由搅拌器叶片和搅拌室壁的侵蚀形成的贵金属颗粒夹杂物。玻璃表面波纹(条纹)是在输送之前玻璃的同质性不足或玻璃混合不充分在成品中自我表现的一种常见方式。所产生的面板的厚度变化转变为液晶间隙变化，这可能导致IXD的工作故障。贵金属夹杂物在玻璃面板的本体中造成不连续，从而在IXD成品中造成“黑斑”缺陷。
技术实现思路
搅拌系统的作用是减少作为熔融过程的人工痕迹的玻璃中的化学变化:配合料熔融、来自罐耐火(tank refractory)的分解产物等。玻璃的最佳搅拌是在玻璃均化和材料侵蚀这两种现象之间的平衡结果，两者均通过增加搅拌棒的叶片和搅拌室壁之间的剪切力来增强，前者是有利的，后者对成品玻璃质量是不利的。本专利技术的专利技术人已找到在不增加搅拌棒速度的情况下改善玻璃均化的解决方案。数值和油模拟(Numerical and oil modeling)结果表明，从澄清池到搅拌室连接管的底部进入搅拌室的玻璃被搅拌器搅拌的最少。该位置还对应于具有最大不均匀度的玻璃一“渣层”。因此，可通过将最不均匀的进料玻璃再定向至由改善的搅拌器中的混合表征的位置来改善离开搅拌室的玻璃的整体均匀性。通过再定向玻璃流的限定区段并将其导向至搅拌室中将有效混合玻璃流的位置，将改善玻璃产品的条纹质量。相应地，可以实现两个目标:1.减少条纹以满足对于玻璃表面平整度的更严格的客户要求；以及2.作为搅拌室中更有效均化的有益效果，搅拌速度潜在减小，从而导致在搅拌室中形成的钼粒子数的减小。根据一个方面，提供了一种包括以下步骤的制备玻璃制品的方法:(I)使配合料在玻璃熔窑中熔融以制备熔融玻璃；(II)将熔融玻璃传送到澄清室中；(III)从澄清室中的熔融玻璃去除气泡；(IV)将熔融玻璃从澄清室传送通过在澄清室和搅拌室之间提供流体连通的导管的入口，其中进入入口的熔融玻璃包括具有在比在导管中行进的第二量低的标高处在导管中行进的第一量的流动剖面；(V)扭曲导管内的流动剖面使得第一量在比第二量高的标高处在导管中行进；(VI)将熔融玻璃从导管的出口传送到搅拌室中；(VII)在搅拌室中搅拌熔融玻璃；以及(VIII)将来自搅拌室的所述量的熔融玻璃传送到成形容器以使玻璃制品成形。根据第二方面，提供了根据方面I的方法，其中成形容器包括溢流槽，并且玻璃制品包括通过熔合下拉法形成的玻璃板。根据第三方面，提供了根据方面I或方面2的方法，其中步骤(V)包括利用定位在导管内的装置扭曲流动剖面。根据第四方面，提供了根据方面1-3中的任一个的方法，其中步骤(V)包括利用螺旋叶片扭曲流动剖面。根据第五方面，提供了方面4的方法，其中螺旋叶片在步骤(V)期间扭曲流动剖面的同时相对于导管保持不可旋转地固定。根据第六方面，提供了一种包括以下步骤的制备玻璃制品的方法:(I)使配合料在玻璃熔窑 中熔融以制备熔融玻璃；(II)将熔融玻璃传送通过在玻璃熔窑和澄清室之间提供流体连通的导管的入口，其中进入入口的熔融玻璃包括具有在比在导管中行进的第二量低的标高处在导管中行进的第一量的流动剖面；(III)扭曲导管内的流动剖面使得第一量在比第二量高的标高处在导管中行进；(IV)将熔融玻璃从导管的出口传送到澄清室中；(V)从澄清室中的熔融玻璃去除气泡；(VI)将熔融玻璃从澄清室传送到搅拌室；(VII)在搅拌室中搅拌熔融玻璃；以及(VIII)将来自搅拌室的所述量的熔融玻璃传送到成形容器以使玻璃制品成形。根据第七方面，提供了根据方面6的方法，其中成形容器包括溢流槽，并且玻璃制品包括通过熔合下拉法形成的玻璃板。根据第八方面，提供了根据方面6或方面7的方法，其中步骤(III)包括利用定位在导管内的装置扭曲流动剖面。根据第九方面，提供了根据方面6-8中的任一个的方法，其中步骤(III)包括利用螺旋叶片扭曲流动剖面。根据第十方面，提供了方面9的方法，其中螺旋叶片在步骤(III)期间扭曲流动剖面的同时相对于导管保持不可旋转地固定。根据第十一方面，提供了一种用于制备玻璃制品的设备，该设备包括:玻璃熔窑，其被构造成将配合料熔融成熔融玻璃；澄清室，其定位在玻璃熔窑的下游，其中澄清室被构造成接收来自玻璃熔窑的熔融玻璃；搅拌室，其定位在澄清室的下游；导管，其被构造成为熔融玻璃从澄清室流到搅拌室提供通道；螺旋叶片，其不可旋转地固定在导管中且被构造成扭曲导管内的熔融玻璃的流动剖面；以及成形容器，其定位在搅拌室的下游,其中成形容器被构造成接收来自搅拌室的熔融玻璃并使玻璃制品成形。根据第十二方面，提供了根据方面11的设备，其中成形容器包括构造成从熔融玻璃熔合下拉玻璃制品的溢流槽。根据第十三方面，提供了根据方面11或方面12的设备，其中螺旋叶片包括上游端和下游端，其中叶片在上游端和下游端之间被扭曲通过在从约90°至约270°的范围内的角度；根据第十四方面，提供了方面11-13中任一个的设备，其中螺旋叶片还包括上游边缘，该上游边缘定位成相对于垂直于导管的轴向流动方向的水平轴线成从约30°至约60°的倾角。根据第十五方面，提供了一种用于制备玻璃制品的设备，该设备包括:玻璃熔窑，其被构造成将配合料熔融成熔融玻璃； 澄清室，其定位在玻璃熔窑的下游；导管，其被构造成为熔融玻璃从玻璃熔窑流到澄清室提供通道；螺旋叶片，其不可旋转地固定在导管中且被构造成扭曲导管内的熔融玻璃的流动剖面；搅拌室，其定位在玻璃熔窑的下游，其中搅拌室被构造成接收来自澄清室的熔融玻璃；以及成形容器，其定位在搅拌室的下游,其中成形容器被构造成接收来自搅拌室的熔融玻璃并使玻璃制品成形。根据第十六方面，提供了方面15的设备，其中成形容器包括构造成从熔融玻璃熔合下拉玻璃制品的溢流槽。根据第十七方面，提供了根据方面15或方面16的设备，其中螺旋叶片包括上游端和下游端，其中叶片在上游端和下游端之间被扭曲通过在从约90°至约270°的范围内的角度；根据第十八方面，提供了方面17的设备，其中所述角度为约180°。根据第十九方面，提供了方面15-18中任一个的设备，其中螺旋叶片还包括上游边缘，该上游边缘定位成相对于垂直于导管的轴向流动方向的水平轴线成从约30°至约60°的倾角。根据第二十方面，提供了方面19的设备，其中相对于水平轴线的倾角为约45°。【附图说明】当参考附图阅读下面的详细描述时，本专利技术的上述和其它特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中:图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.29 US 61/480,4281.一种制备玻璃制品的方法，所述方法包括以下步骤: (I)使配合料在玻璃熔窑中熔融以制备熔融玻璃； (II)将所述熔融玻璃传送到澄清室中； (III)从所述澄清室中的所述熔融玻璃去除气泡； (IV)将所述熔融玻璃从所述澄清室传送通过在所述澄清室和搅拌室之间提供流体连通的导管的入口，其中进入所述入口的所述熔融玻璃包括具有在比在所述导管中行进的第二量低的标高处在所述导管中行进的第一量的流动剖面； (V)扭曲所述导管内的所述流动剖面使得所述第一量在比所述第二量高的标高处在所述导管中行进； (VI)将所述熔融玻璃从所述导管的出口传送到所述搅拌室中； (VII)在所述搅拌室中搅拌所述熔融玻璃；以及 (VIII)将来自所述搅拌室的所述量的熔融玻璃传送到成形容器以使所述玻璃制品成形。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成形容器包括溢流槽并且所述玻璃制品包括通过熔合下拉法形成的玻璃板。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(V)包括利用定位在导管内的装置扭曲所述流动剖面。4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，步骤(V)包括利用螺旋叶片扭曲所述流动剖面。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述螺旋叶片在步骤(V)期间扭曲所述流动剖面的同时相对于所述导管保持不可旋转地固定。6.一种制备玻璃制品的方法，所述方法包括以下步骤: (I)使配合料在玻璃熔窑中熔融以制备熔融玻璃； (II)将所述熔融玻璃传送通过在所述玻璃熔窑和澄清室之间提供流体连通的导管的入口，其中进入所述入口的所述熔融玻璃包括具有在比在所述导管中行进的第二量低的标高处在所述导管中行进的第一量的流动剖面； (III)扭曲所述导管内的所述流动剖面使得所述第一量在比所述第二量高的标高处在所述导管中行进； (IV)将所述熔融玻璃从所述导管的出口传送到所述澄清室中； (V)从所述澄清室中的所述熔融玻璃去除气泡； (VI)将所述熔融玻璃从所述澄清室传送到搅拌室； (VII)在所述搅拌室中搅拌所述熔融玻璃；以及 (VIII)将来自所述搅拌室的所述量的所述熔融玻璃传送到成形容器以使所述玻璃制品成形。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成形容器包括溢流槽并且所述玻璃制品包括通过熔合下拉法形成的玻璃板。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括利用定位在导管内的装置扭曲所述流动剖面。9.根据权利要求6-8中的任一项所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括利用螺旋叶片扭曲所述流动剖面。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·F·波顿，Z·D·加塔，M·H·戈勒尔，A·J·哈德，J·P·墨菲，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：