本发明专利技术涉及一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜，它包括植珠层（1）、聚焦层（3）、镀铝层（4）、背胶层（5）和离型层（6），植珠层（1）内部均匀排布有玻璃微珠（2），玻璃微珠（2）的粒径范围为15μm～115μm，聚焦层（3）设置于植珠层（1）的下方，聚焦层（3）远离玻璃微珠（2）一侧设置有镀铝层（4），镀铝层（4）下方设置有离型层（6），离型层（6）与镀铝层（4）之间设置有背胶层（5）；其生产工艺包括以下步骤：S1、混合；S2、涂布；S3、干燥；S4、涂布聚焦层（3）；S5、镀铝；S6：复合；S7：剥离基材（7），得到成品。本发明专利技术的优点在于：结构新颖、生产工艺简单和投入成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜，它包括植珠层（1）、聚焦层（3）、镀铝层（4）、背胶层（5）和离型层（6），植珠层（1）内部均匀排布有玻璃微珠（2），玻璃微珠（2）的粒径范围为15μm～115μm，聚焦层（3）设置于植珠层（1）的下方，聚焦层（3）远离玻璃微珠（2）一侧设置有镀铝层（4），镀铝层（4）下方设置有离型层（6），离型层（6）与镀铝层（4）之间设置有背胶层（5）；其生产工艺包括以下步骤：S1、混合；S2、涂布；S3、干燥；S4、涂布聚焦层（3）；S5、镀铝；S6：复合；S7：剥离基材（7），得到成品。本专利技术的优点在于：结构新颖、生产工艺简单和投入成本低。【专利说明】一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜及生产工艺
本专利技术涉及反光膜生产
，特别是一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜及生产工艺。
技术介绍
反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。目前流行的透镜埋入型反光膜，主要结构为:面层，植珠层，聚焦层，镀铝层，和背纸。根据工艺的不同，高折射率玻璃微珠有的介于植珠层和聚焦层之间，有的全包裹在植珠层中，有的则没有植珠层，直接包裹在聚焦层中。其生产工艺一般分为如下四种:一种是在面膜上滚涂上很薄的带黏结性能的树脂，经烘干后将高折射率玻璃微珠沾附，然后经树脂填充玻璃微珠间的空隙，再涂一层树脂包裹玻璃微珠，形成聚焦层；一种是在面层上涂上较厚的树脂，经烘干后沾附玻璃微珠，使玻璃微珠的大部分(直径的50%?85%)嵌入在树脂中，然后再涂一层树脂包裹玻璃微珠，形成聚焦层；一种是在面层上直接涂一层玻璃微珠和树脂的混合物，烘干后再涂一层树脂，形成聚焦层；另外一种方法是在面层上，直接涂一层玻璃微珠和树脂的混合物，烘干，一次性包裹玻璃微珠并形成聚焦层。以上工艺生产的反光膜，都有一个明显的面层，来保护反光元素高折射率玻璃微珠，以达到发挥逆反射性能。高折射率玻璃微珠镶嵌在植珠层和聚焦层之间，或镶嵌在植珠层或聚焦层单层中。此种类型的反光膜，广泛应用于无借助面层的场合中，但在某些可借助面层的使用场合，面层就显得多余。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有产品的技术缺点，提供一种直接将植珠层和高折射率玻璃微珠混合层作为面层的透镜埋入型反光膜及生产工艺，所得到反光膜的结构新颖、生产工艺简单和投入成本低，用于可借助面层的使用场合，例如带压敏胶的有机玻璃板等，以及作为一种基础反光膜，在表面添加一层面层或压敏胶，或面层和压敏胶的组合，构成一种新的有特殊用途的反光膜。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜，它包括植珠层、聚焦层、镀铝层、背胶层和离型层或非离型层，植珠层内部均匀排布有玻璃微珠，聚焦层设置于植珠层的下方，聚焦层远离玻璃微珠一侧设置有镀铝层，镀铝层下方设置有离型层或非离型层，离型层或非离型层与镀铝层之间设置有背胶层。所述的玻璃微珠的粒径范围为15 μ m?115 μ m。—种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜的生产工艺，它包括以下步骤:S1、混合:将植珠层树脂和玻璃微珠按质量比为I?5:1进行均勻混合；S2、涂布:将步骤I所得的混合物均匀地涂布在基材上，涂布的厚度范围为20 μ m?250 μ m,并使玻璃微珠完全嵌入植珠层内部；S3、干燥:将涂布好的基材放入烘干箱中，将温度控制在50°C?160°C之间，进行干燥；S4、涂布聚焦层:在植珠层的另一面涂布一层聚焦层，聚焦层的厚度控制在Iμ m ~ 60 μ m ；S5、镀铝:在聚焦层未植珠的一面上通过真空镀铝机进行镀铝，得到厚度为300A~1200A的镀铝层；S6:复合:选择离型或非离型基材作为离型层，在离型层的一面上涂上背胶，形成背胶层，待干燥后，将背胶层与镀铝层复合；S7:剥离基材:将植珠层上的基材剥除，得到含玻璃微珠面层的反光膜。所述的玻璃微珠的折射率范围为1.90~2.21，玻璃微珠的粒径之差为5μπι~15 μ m，且占总份额的85%以上。本专利技术具有以下优点:直接将玻璃微珠嵌入植珠层作为反光膜的面层，其结构新颖，适用于某些有可借助面层的场合，例如带压敏胶的有机玻璃板等；以及作为一种基础反光膜，在表面添加一层面层或压敏胶，或面层和压敏胶的组合，构成一种新的有特殊用途的反光膜。由于减少了涂布面层的工艺，使得改进后的工艺更加简单，易于操作，而且其投入成本大幅度降低，比同类应用的产品更富于竞争力。【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为反光膜剥离基材之前的结构示意图；图中:1-植珠层，2-玻璃微珠，3-聚焦层，4-镀铝层，5-背胶层，6_离型层，7_基材。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】:如图1所示，一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜，它包括植珠层1、聚焦层3、镀招层4、背胶层5和离型层6,植珠层I内部均匀排布有玻璃微珠2，聚焦层3设置于植珠层I的下方，聚焦层3远离玻璃微珠2 —侧设置有镀铝层4，镀铝层4下方设置有离型层6，离型层6与镀铝层4之间设置有背胶层5。一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜的生产工艺，它包括以下步骤:S1、混合:选择玻璃微珠2的折射率为1.90，玻璃微珠2的粒径为115 μ m，且粒径之差最大值为15 μ m，且占总份额的85%以上，将植珠层树脂和玻璃微珠2按质量比为1:1进行均匀混合；S2、涂布:将步骤I所得的混合物均匀地涂布在基材7上，涂布的厚度为250 μ m，并使玻璃微珠2完全嵌入植珠层I内部；S3、干燥:将涂布好的基材7放入烘干箱中，将温度控制在160°C，进行干燥； S4、涂布聚焦层3:在植珠层I的另一面涂布一层聚焦层3，聚焦层3的厚度为60 μ m ；S5、镀铝:在聚焦层3未植珠的一面上通过真空镀铝机进行镀铝，得到厚度为1200 A的镀铝层4 ；S6:复合:选择离型或非离型基材作为离型层6，在离型层6的一面上涂上背胶，形成背胶层5，待干燥后，将背胶层5与镀铝层4复合；S7:剥离基材7:将植珠层I上的基材7剥除，得到含玻璃微珠面层的反光膜。【实施例2】:其结构同实施例1。一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜的生产工艺，它包括以下步骤:S1、混合:选择玻璃微珠2的折射率为2.01，玻璃微珠2的粒径为80 μ m,且粒径之差最大值为10 μ m，且占总份额的85%以上，将植珠层树脂和玻璃微珠2按质量比为3:1进行均匀混合；S2、涂布:将步骤I所得的混合物均匀地涂布在基材7上，涂布的厚度为200 μ m,并使玻璃微珠2完全嵌入植珠层I内部；S3、干燥:将涂布好的基材7放入烘干箱中，将温度控制为100°C，进行干燥；S4、涂布聚焦层3:在植珠层I的另一面涂布一层聚焦层3，聚焦层3的厚度控制为35 μ m ；S5、镀铝:在聚焦层3未植珠的一面上通过真空镀铝机进行镀铝，得到厚度为600 A的镀铝层4 ;S6:复合:选择离型或非离型`基材作为离型层6，在离型层6的一面上涂上背胶，形成背胶层5，待干燥后，将背胶层5与镀铝层4复合；S7:剥离基材7:将植珠层I上的基材7剥除，得到含玻璃微珠面层的反光膜。【实施例3】:其结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含玻璃微珠面层的透镜埋入型反光膜，其特征在于：它包括植珠层（1）、聚焦层（3）、镀铝层（4）、背胶层（5）和离型层（6），植珠层（1）内部均匀排布有玻璃微珠（2），聚焦层（3）设置于植珠层（1）的下方，聚焦层（3）远离玻璃微珠（2）一侧设置有镀铝层（4），镀铝层（4）下方设置有离型层（6），离型层（6）与镀铝层（4）之间设置有背胶层（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任旭林，程明，李本都，
申请(专利权)人：四川中科倍特尔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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