本发明专利技术涉及一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体（1）和镀铝层（2），所述的镀铝层（2）完全覆盖于玻璃微珠本体（1）的外表面上；玻璃微珠本体（1）的折射率为1.90～2.21；镀铝层（2）的厚度为其生产工艺，它包括以下步骤：S1、植珠；S2、一次镀铝；S3、复合；S4、剥离并进行二次镀铝；S5、除去植珠树脂层B（6），得到全镀铝的玻璃微珠。本发明专利技术的优点在于：通过涂布机涂布厚度控制，操作简单；由于植珠树脂层B为水溶性树脂，易溶于水，可以很方便地将镀了铝的玻璃微珠从基材上分离出来，且表观不会受到伤害，产品合格率高；全镀铝高折射率的玻璃微珠的逆反射系数高，反光效果更好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体（1）和镀铝层（2），所述的镀铝层（2）完全覆盖于玻璃微珠本体（1）的外表面上；玻璃微珠本体（1）的折射率为1.90～2.21；镀铝层（2）的厚度为其生产工艺，它包括以下步骤：S1、植珠；S2、一次镀铝；S3、复合；S4、剥离并进行二次镀铝；S5、除去植珠树脂层B（6），得到全镀铝的玻璃微珠。本专利技术的优点在于：通过涂布机涂布厚度控制，操作简单；由于植珠树脂层B为水溶性树脂，易溶于水，可以很方便地将镀了铝的玻璃微珠从基材上分离出来，且表观不会受到伤害，产品合格率高；全镀铝高折射率的玻璃微珠的逆反射系数高，反光效果更好。【专利说明】一种全镀铝高折射率玻璃微珠及其生产工艺
本专利技术涉及反光材料生产
，特别是一种全镀铝高折射率玻璃微珠及其生产工艺。
技术介绍
高折射率玻璃微珠广泛应用于反光材料及道路标线等场合，折射率在1.90?2.21之间，主要由氧化钛、氧化钡和二氧化硅等组成。若单纯应用高折射率玻璃微珠，则反光效果并不是很理想，仅适用于逆反射系数要求不高的部分道路或产品。因此，在实际应用中，都会直接或间接地对玻璃微珠表面进行镀铝处理，以增加逆反射效果。部分镀铝高折射率玻璃微珠在反光油墨、服装、饰品等领域，有着独特的应用，起到反光、警示的作用，但在使用过程中，由于植珠时珠子呈随意分布，使得未镀铝的玻璃微珠面无法全部朝上，逆反射系数大为降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、镀铝面积完整、生产的全镀铝玻璃微珠流动性好和产品合格率高的全镀铝高折射率玻璃微珠及其生产工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体和镀铝层，所述的镀铝层完全覆盖于玻璃微珠本体的外表面上。所述的玻璃微珠本体的折射率为1.90?2.21。所述的镀铝层的厚度为300A?1200 A0一种全镀铝高折射率玻璃微珠的生产工艺包括以下步骤:S1、植珠:在基材A的一面上涂上植珠树脂层A，烘干，将步骤I所得的玻璃微珠本体粘附在植珠树脂层A上；S2、一次镀铝:对步骤S2所得的玻璃微珠本体进行喷溅镀铝，使玻璃微珠本体未沉降在植珠树脂层A内的部分粘附镀铝层；S3、复合:在基材B的一面上涂上植珠树脂层B，烘干后，将涂有植珠树脂层B—面与镀铝层复合在一起，使玻璃微珠本体嵌入植珠树脂层B ；S4、剥离并进行二次镀铝:将基材A剥除，使玻璃微珠本体未镀铝的玻璃微珠面露出，再次进行溅射镀铝，形成完全覆盖的镀铝层；S5、除去植珠树脂层B:将基材B剥除，用水冲洗，除去植珠树脂层B，干燥处理，得到全镀铝的玻璃微珠。在SI步骤之前还包括一个筛选玻璃微珠本体的步骤:根据要求对玻璃微珠本体进行筛选，粒径范围为15 μ m?115 μ m，大小粒径之差为5 μ m?15 μ m的玻璃微珠，并保证符合前述要求的玻璃微珠本体占总份额的85%以上。所述的植珠树脂层A为油性树脂或水溶性树脂，所述的植珠树脂层B为水溶性植珠树脂。本专利技术具有以下优点:1、可以通过涂布机涂布厚度的控制，以及贴合压力温度的调整，可以很方便地控制所需要的玻璃微珠的沉降深度，操作简单。2、由于水溶性树脂易溶于水，可以很方便地将镀了铝的玻璃微珠从基材上分离出来，且表观不会受到伤害，保证了镀铝玻璃微珠的质量，生产的全镀铝玻璃微珠流动性好和产品合格率高。3、全镀铝高折射率的玻璃微珠的逆反射系数大幅提高，反光效果更好，使用更加方便。【专利附图】【附图说明】图1为未镀铝的玻璃微珠植珠结构示意图；图2为一次镀铝的玻璃微珠的结构示意图；图3为复合植珠树脂层B的结构示意图；图4为去除植珠树脂层A的结构示意图；图5为二次镀铝的玻璃微珠结构示意图；图6为全镀铝后的玻璃微珠的结构示意图；图中:1-玻璃微珠本体，2-镀铝层，3-基材A，4-植珠树脂层A，5_基材B，6_植珠树脂层B。【具体实施方式】`下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。【实施例1】:如图6所示，一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体I和镀铝层2，所述的镀铝层2完全覆盖于玻璃微珠本体I的外表面上。所述的玻璃微珠本体I的折射率为1.90。所述的镀铝层2的厚度为1200 A。一种全镀铝高折射率玻璃微珠的生产工艺包括以下步骤:根据要求对玻璃微珠本体I进行筛选，粒径为115 μ m，大小粒径之差最大值为15 μ m的玻璃微珠，并保证符合前述要求的玻璃微珠本体I占总份额的85%以上；S1、植珠:如图1所示，在基材A3的一面上涂上植珠树脂层A4，烘干，将步骤I所得的玻璃微珠本体I粘附在植珠树脂层A4上；S2、一次镀铝:如图2所示，对步骤S2所得的玻璃微珠本体I进行喷溅镀铝，使玻璃微珠本体I未沉降在植珠树脂层A4内的部分粘附镀铝层2 ；S3、复合:如图3所示，在基材B5的一面上涂上植珠树脂层B6，烘干后，将涂有植珠树脂层B6 —面与镀铝层2复合在一起，使玻璃微珠本体I嵌入植珠树脂层B6 ；S4、剥离并进行二次镀铝:如图4和图5所示，将基材A3剥除，使玻璃微珠本体I未镀铝的玻璃微珠面露出，再次进行溅射镀铝，形成完全覆盖的镀铝层2 ；S5、除去植珠树脂层B6:如图6所示，将基材B5剥除，用水冲洗，除去植珠树脂层B6，干燥处理，得到全镀铝的玻璃微珠。所述的植珠树脂层A4和植珠树脂层B6均为水溶性植珠树脂，水溶性植珠树脂是聚乙烯醇树脂、聚乙烯吡咯烷酮树脂组合。【实施例2】: 如图6所示，一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体I和镀铝层2，所述的镀铝层2完全覆盖于玻璃微珠本体I的外表面上。所述的玻璃微珠本体I的折射率为2.01。所述的镀铝层2的厚度为600 A。一种全镀铝高折射率玻璃微珠的生产工艺包括以下步骤:根据要求对玻璃微珠本体I进行筛选，粒径为60 μ m，大小粒径之差最大值为IOym的玻璃微珠，并保证符合前述要求的玻璃微珠本体I占总份额的85%以上。S1、植珠:如图1所示，在基材A3的一面上涂上植珠树脂层A4，烘干，将步骤I所得的玻璃微珠本体I粘附在植珠树脂层A4上；S2、一次镀铝:如图2所示，对步骤S2所得的玻璃微珠本体I进行喷溅镀铝，使玻璃微珠本体I未沉降在植珠树脂层A4内的部分粘附镀铝层2 ；S3、复合:如图3所示，在基材B5的一面上涂上植珠树脂层B6，烘干后，将涂有植珠树脂层B6 —面与镀铝层2复合在一起，使玻璃微珠本体I嵌入植珠树脂层B6 ；S4、剥离并进行二次镀铝:如`图4和图5所示，将基材A3剥除，使玻璃微珠本体I未镀铝的玻璃微珠面露出，再次进行溅射镀铝，形成完全覆盖的镀铝层2 ；S5、除去植珠树脂层B6:如图6所示，将基材B5剥除，用水冲洗，除去植珠树脂层B6，干燥处理，得到全镀铝的玻璃微珠。所述的植珠树脂层A4为油性树脂，植珠树脂层B6为水溶性植珠树脂，水溶性植珠树脂是丙烯酸酯树脂和聚酯树脂的组合。【实施例3】:如图6所示，一种全镀铝高折射率玻璃微珠，它包括玻璃微珠本体I和镀铝层2，所述的镀铝层2完全覆盖于玻璃微珠本体I的外表面上。所述的玻璃微珠本体I的折射率为1.91。所述的镀铝层2的厚度为650 A。一种全镀铝高折射率玻璃微珠的生产工艺包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全镀铝高折射率玻璃微珠，其特征在于：它包括玻璃微珠本体（1）和镀铝层（2），所述的镀铝层（2）完全覆盖于玻璃微珠本体（1）的外表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任旭林，罗荣祥，
申请(专利权)人：四川中科倍特尔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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