【技术实现步骤摘要】
玻璃微珠原材料分段装置及工艺
本专利技术涉及一种玻璃微珠原材料进行分段筛选收集的玻璃微珠原材料分段装置及工艺，属玻璃微珠制造领域。
技术介绍
现有玻璃微珠球化工艺，是在原料矿石基础上，进行熔料、水淬、粉碎后形成的原料粉体，再进行火焰球化、酸洗或碱洗、水洗、退火、筛分等处理流程。由于现有玻璃微珠的原料粉体由于粒径分布太宽，粉体粒子形状不规则，不容易实现分段，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳，同时微珠使用时大珠、小珠使用量极少引起库存以及为原料进行二次回炉而引起的浪费。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种玻璃微珠的原料粉体按不同粒径范围进行分段筛选的玻璃微珠原材料分段装置及工艺。设计方案:为了实现上述设计目的。本专利技术在结构设计上，在没有新风补充的前提下，原料粉体通过下料管进入原料输送管中，在原料输送管的末端是呈现流体力学规律的，即在管中央流速最大，管两测的流速为零，其新风补充的意义在于给该流速为零的流体提供一个继续向前的流速，否则在最近的下料口处收集到的将会是大小粒子混合的原料，失去原料分段的意义，这是实现本装置及工艺的核心。其次，整个分段工艺既可以实现连续操作也可以间歇操作，不仅操作方便，而且能实现原材料均匀的分段，如果实现连续操作，收集箱的底端必须保证在出料口的左右侧都具有一定的斜度，保证分段后的原料粉体顺利通过出料口流出。技术方案1:一种玻璃微珠原材料分段装置，下料管插入原料输送管内且下料管管壁与原料输送管管壁密封配合，原料输送管一端与输料鼓风机出风口相对，风速补充管...
【技术保护点】
一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是：下料管（2）插入原料输送管（10）内且下料管（2）管壁与原料输送管（10）管壁密封配合，原料输送管（10）一端与输料鼓风机（3）出风口相对，风速补充管（6）套在原料输送管（10）壁上且风速补充管（6）内壁与原料输送管（10）外壁构成单向导风风道，风管（4）一端与风速补充管（6）连通，另一端与鼓风机（5）出风口相对，原料收集箱（7）一端口与风速补充管（6）出口管壁密封连接，原料收集箱（7）底部开有大颗粒出料口（8）、中颗料出料口（9）和小颗粒出料口（10）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)插入原料输送管(10)内且下料管(2)管壁与原料输送管(10)管壁密封配合，原料输送管(10) —端与输料鼓风机(3)出风口相对，风速补充管(6)套在原料输送管(10)壁上且风速补充管(6)内壁与原料输送管(10)外壁构成单向导风风道,风管(4) 一端与风速补充管(6)连通,另一端与鼓风机(5)出风口相对，原料收集箱(7 ) —端口与风速补充管(6 )出口管壁密封连接，原料收集箱(7 )底部开有大颗粒出料口(8)、中颗料出料口(9)和小颗粒出料口(10)。2.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)为弧形管。3.根据权利要求1或2所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)进料口与阀门(9)出口连通，阀门(9)进口为加料口(I)。4.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:大颗粒出料口8 口径、中颗料出料口 11 口径和小颗粒出料口 12 口径为统一的尺寸150-200mm。5.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:吹风管(4)通过焊接嵌入风速补充管(6)中，风速补充管(6)的左侧是闭式的，右侧是敞开式的。6.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:风速补充管(6)管内径大于吹风管(4)管内径，吹风管(4)管内径大于原料输送管(10)管内径，原料输送管(10)管内径大于下料管(2)管内径。7.根据权利要求6所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:风速补充管(6)4英寸，吹风管(4) 3英寸，原料输送管(10 ) 2英寸，下料管(2 ) I英寸。8....
【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，査伟强，邱尚皇，
申请(专利权)人：杭州星华反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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