一种高延伸微细漆包线的生产工艺制造技术

一种高延伸微细漆包线的生产工艺，包括大拉、中拉、小拉+退火、微拉和包漆，软态低氧铜杆线经大拉和中拉后，选择小拉时的合适直径进行退火过程，以改变内部晶粒粗细和排烈，在控制软铜线进线的最后一道拉丝截面减缩率89%～97%，使铜线再结晶过程中晶粒变多且细小，可使漆包线伸长率达到20%以上；包漆采用10次以上的多道次涂漆工艺，可使漆包线在烘炉中进行二次充分退火，可进一步细化铜线晶粒与排列，同时采用薄漆多涂的涂覆方式，充分固化漆膜，可使漆包线伸长率达到30%以上，高速绕线断线率为1‰以下，大幅提高产品的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征包括以下步骤：步骤1）大拉，将φ8.0mm～10 mm软态低氧铜杆在大拉机上多次拉伸，控制拉丝速度800 m/min ~1000m/min，到标称直径为2.6mm～3.0mm的硬态铜线；步骤2）中拉，将经大拉过的硬态铜线在中拉机上多次拉伸，控制拉丝速度900 m/min ~1000m/min，收线张力0.20 mPa ~0.25mPa，到标称直径为1.2mm～1.6mm的硬态铜线；步骤3）小拉+退火，将经中拉过的硬态铜线在小拉机上多次拉伸，拉丝速度1200 m/min ~1300m/min，退火电压30V~32V，退火电流480A~600A，控制到标称直径为0.17mm～0.32mm软态铜线，铜线延伸率控制在20%～25%；步骤4）微拉，将经小拉过的软态铜线在微拉机上多次拉伸，拉丝速度1500 m/min ~1600m/min，控制到标称直径为0.04mm～0.09mm硬态铜线；步骤5）包漆，将微拉过的硬态裸铜线在漆包机上经退火、涂覆绝缘漆、烘焙、冷却、润滑、收线，得到高延伸的微细漆包线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣鑫，
申请(专利权)人：宁波金田新材料有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33