固态微生物菌剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固态微生物菌剂生产装置，其包括第一输送机构、蒸煮机构、粉碎机构、第二输送机构、冷却机构、第三输送机构、接种机构，所述第一输送机构通过不锈钢管道连接所述蒸煮机构，所述第二输送机构设于所述蒸煮机构的出料口正下方，所述粉碎机构设于设于所述蒸煮机构与第二输送机构之间，且所述蒸煮机构固定于所述第二输送机构顶部，所述冷却机构设于所述第二输送机构的出料口下方，所述第三输送机构设于所述冷却机构的出料口下方，所述第三输送机构上设有接种口，所述接种口连接所述接种机构。本实用新型专利技术设计合理、自动化程度高，实现了固态微生物菌剂连续生产，大幅提高了生产效率，同时提高了固态微生物菌剂的生产量和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微生物菌剂生产装置，尤其涉及一种固态微生物菌剂生产装置。
技术介绍
按固态微生物菌剂其生产方式有如下3种：1.液体发酵生产方式。此方式适合细菌类和酵母菌等单细胞微生物的扩繁；要三级发酵，种子罐(一级)、放大罐(二级)和生产罐(三级)，生产效率高，自动化程度高，质量可控，但投资较大；主要设备包括：发酵罐、空气过滤设备、热动力设备等。采用此方式生产液体剂型产品，一般将发酵罐出来的发酵液(经检验菌含量合格，杂菌率在标准要求控制值下)，添加保护剂或其它可与微生物共存的物质，在洁净条件下分装；生产粉剂产品，在发酵液中加入适宜的经灭菌吸附剂载体，用混拌设备均匀混合后分装；生产颗粒剂型产品，需要在不破坏微生物菌体的条件下(尤其是温度)，通过圆盘等设备造粒。2.固体发酵生产方式。适合真菌和多数的放线菌的扩繁；设备简单，投资小，产品保质期长，固体发酵后，直接分装或经粉碎后装袋，或造粒成颗粒剂型产品。3.液固两相发酵。适合多数的真菌和放线菌产品的扩繁；先进行液体发酵后，再将其接种到固体基质中发酵，液体发酵的目的是为后续的固体发酵提供扩繁菌种，因此液体发酵一般只采用一级发酵，要求生产者掌握液体发酵和固体发酵技术。但是现有技术中适用于固态微生物菌剂的生产设备有些是仅仅是混合、搅拌、包装设备等简单组合尤其在物料发酵、混合等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种固态微生物菌剂生产装置，以解决固态微生物菌剂混合、搅拌等生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述固态微生物菌剂生产装置包括第一输送机构、蒸煮机构、粉碎机构、第二输送机构、冷却机构、第三输送机构、接种机构，所述第一输送机构通过不锈钢管道连接所述蒸煮机构，所述第二输送机构设于所述蒸煮机构的出料口正下方，所述粉碎机构设于设于所述蒸煮机构与第二输送机构之间，且所述蒸煮机构固定于所述第二输送机构顶部，所述冷却机构设于所述第二输送机构的出料口下方，所述第三输送机构设于所述冷却机构的出料口下方，所述第三输送机构上设有接种口，所述接种口连接所述接种机构。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述第一输送机构为斗式提升机，该斗式提升机采用超高分子量聚乙烯料斗，提升高度为7000mm，其顶部设有出料护罩，所述出料护罩连通所述不锈钢管道。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述蒸煮机构包括支撑架、蒸锅、驱动装置、传动轴、非传动空心轴，所述传动轴、非传动空心轴设于所述蒸锅两侧，且架设于所述支撑架，所述驱动装置驱动所述传动轴，所述非传动空心轴连通所述蒸锅，所述非传动空心轴上设有蒸汽管道、液体辅料管道。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述粉碎机构包括设于所述蒸煮机构出料口与第二输送机构进料口之间的粉碎刀片和通过转子轴驱动所述粉碎刀片的调速电机，所述调速电机固定于所述第二输送机构顶部。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述冷却机构内设有皮带传送带，所述皮带传送带通过设于所述冷却机构顶部的驱动电机驱动，所述冷却机构底部两端设有鼓风机，其顶部一端还设有抽风口，所述抽风口内设有抽气扇。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述接种机构包括送料斗，所述送料斗下方出口设有定量搅龙出料装置，所述定量搅龙出料装置内设有菌粉搅拌器，所述菌粉搅拌器连接搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述第三输送机构顶部。在本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的一种较佳实施例中，所述第二输送机构、第三输送机构均为搅龙螺旋输送机，其底部均设有电机支架和搅龙撑杆。与现有技术相比，本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的有益效果是：一、所述第一输送机构采用的斗式提升机，占地面积小，提升高度大，密封性好，不易产生粉尘，且工作平稳、噪音小；二、采用的所述蒸煮机构传动原件少，安装拆卸方便，且工作平稳、故障率低，易于保养维护；三、采用的冷却机构采用下吹上吸式冷却，方便物料快速冷却，大大提高生产效率以及质量；四、本技术设计合理、使用方便、自动化程度高，实现了固态微生物菌剂连续生产，大幅提高了生产效率，同时提高了固态微生物菌剂的生产量和质量；主要设备紧密相连，性能稳定、可靠，保证了生产的连续性，减少了场地的占用空间，设备的整体安装难度较小、使用方便，便于大规模推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的固态微生物菌剂生产装置的结构示意图。所述固态微生物菌剂生产装置1包括第一输送机构11、蒸煮机构12、粉碎机构13、第二输送机构14、冷却机构15、第三输送机构16、接种机构17。所述第一输送机构11通过不锈钢管道10连接所述蒸煮机构12，所述第二输送机构14设于所述蒸煮机构12的出料口正下方，所述粉碎机构13设于设于所述蒸煮机构12与第二输送机构14之间，且所述蒸煮机构13固定于所述第二输送机构14顶部，所述冷却机构15设于所述第二输送机构14的出料口下方，所述第三输送机构16设于所述冷却机构15的出料口下方，所述第三输送机构16上设有接种口161，所述接种口161连接所述接种机构17。优选地，所述第一输送机构11为斗式提升机，该斗式提升机采用超高分子量聚乙烯料斗，提升高度为7000mm，其顶部设有出料护罩112，所述出料护罩112连通所述不锈钢管道10。所述蒸煮机构12包括支撑架121、蒸锅122、驱动装置123、传动轴124、非传动空心轴125，所述传动轴124、非传动空心轴125设于所述蒸锅122两侧，且架设于所述支撑架121，所述驱动装置123驱动所述传动轴124，使所述蒸锅122能正转、反转以及点动运转，工作平稳、噪音低，且所述蒸锅122可以在任意位置停留，所述非传动空心轴125连通所述蒸锅122，所述非传动空心轴125上设有蒸汽管道126、液体辅料管道127，不仅能实现常规的蒸煮工艺，还适合原料膨化蒸煮。所述粉碎机构13包括设于所述蒸煮机构12出料口与第二输送机构14进料口之间的粉碎刀片131和通过转子轴132驱动所述粉碎刀片131的调速电机133，所述调速电机133固定于所述第二输送机构14顶部。所述冷却机构15内设有皮带传送带151，所述皮带传送带151通过设于所述冷却机构15顶部的驱动电机152驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态微生物菌剂生产装置，其特征在于：包括第一输送机构、蒸煮机构、粉碎机构、第二输送机构、冷却机构、第三输送机构、接种机构，所述第一输送机构通过不锈钢管道连接所述蒸煮机构，所述第二输送机构设于所述蒸煮机构的出料口正下方，所述粉碎机构设于设于所述蒸煮机构与第二输送机构之间，且所述蒸煮机构固定于所述第二输送机构顶部，所述冷却机构设于所述第二输送机构的出料口下方，所述第三输送机构设于所述冷却机构的出料口下方，所述第三输送机构上设有接种口，所述接种口连接所述接种机构。

【技术特征摘要】
1.一种固态微生物菌剂生产装置，其特征在于：包括第一输送机构、蒸煮机构、粉碎机构、第二输送机构、冷却机构、第三输送机构、接种机构，所述第一输送机构通过不锈钢管道连接所述蒸煮机构，所述第二输送机构设于所述蒸煮机构的出料口正下方，所述粉碎机构设于设于所述蒸煮机构与第二输送机构之间，且所述蒸煮机构固定于所述第二输送机构顶部，所述冷却机构设于所述第二输送机构的出料口下方，所述第三输送机构设于所述冷却机构的出料口下方，所述第三输送机构上设有接种口，所述接种口连接所述接种机构。2.根据权利要求1所述的固态微生物菌剂生产装置，其特征在于：所述第一输送机构为斗式提升机，该斗式提升机采用超高分子量聚乙烯料斗，提升高度为7000mm，其顶部设有出料护罩，所述出料护罩连通所述不锈钢管道。3.根据权利要求1所述的固态微生物菌剂生产装置，其特征在于：所述蒸煮机构包括支撑架、蒸锅、驱动装置、传动轴、非传动空心轴，所述传动轴、非传动空心轴设于所述蒸锅两侧，且架设于所述支撑架，所述驱动装置驱动所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，白国瑞，
申请(专利权)人：辽宁恒润农业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21