本实用新型专利技术公开了一种新型拉丝机，解决现有技术中轮、丝接触不好，容易抛起火花和散热效果不好的问题。一种新型拉丝机，包括拉丝机主体和收放线装置，所述拉丝机主体包括固定板和冷却池，所述固定板位于冷却池上方，所述冷却池内两侧分别设有第一退火轮和第二退火轮；所述固定板上设有五个支撑轮，分别为轮一、轮二、轮三、轮四和轮五，所述冷却池内设有水循环系统，所述冷却池池壁上还设有降温盘管，所述收放线装置的数量为两套，分别设置在拉丝机主体的两侧，所述轮五直径为12~17cm。通过上述技术方案便可很好的解决现有技术中的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆加工设备，具体涉及在电缆生产时使用的一种新型拉丝机。
技术介绍
电线电缆是用以传输电能、实现电磁能转换的线材产品，所谓电缆即是由多根电缆丝扭成一股而成。拉丝机主要用于使电缆丝的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件的要求，但现有技术中的拉丝机存在着轮、丝接触不好，容易抛起火花，散热效果不好，以及退火轮利用率低、且极易磨损的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型拉丝机，具有轮、丝接触好、不易抛起火花、散热效果好、退火轮利用率高且耐磨性好、使用者劳动强度小的优点，解决了现有技术中的冋题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:一种新型拉丝机，包括拉丝机主体和收放线装置，所述拉丝机主体包括固定板和冷却池，所述冷却池内两侧分别固定有第一退火轮和第二退火轮；所述固定板上设有五个支撑轮，分别为轮一、轮二、轮三、轮四和轮五，所述轮一和轮二被固定同一竖直平面，且轮一位于轮二之上，所述轮三与轮四固定于同一竖直平面且轮三位于轮四之上，所述轮五位于轮一、轮二所在竖直面与轮三、轮四所在竖直面之间，所述轮五一侧设有长通管，所述长通管一端朝向轮一，另一端朝向第二退火轮，所述固定板上还设有短通管，所述短通管一端朝向轮五，另一端朝向第一退火轮，所述冷却池内设有水循环系统，所述冷却池池壁上还设有降温装置，所述收放线装置的数量为两套，分别设置在拉丝机主体的两侧。进一步地，所述轮五直径范围为12~17cm。进一步地，所述第一退火轮和第二退火轮上皆设有碳化钨隔层，所述第一退火轮和第二退火轮为圆台型，且它们皆设有多个并列的绕线槽，位于同一退火轮上的绕线槽直径沿退火轮轴心依次减小，所述最小绕线槽和最大绕线槽皆设有入线口。进一步地，所述收放线装置包括收放线主机与收放线副机，在收放线主机与收放线副机的下端还设置有收放线导轨。所述收放线主机上设置有电动机以及与该电动机相连的卡轮，在收放线主机上还设置有用于调节收放线主机在收放线导轨上位置的调节转盘，在调节转盘上设置有把手，在该收放线主机的底部还设置有与收放线导轨相匹配的滚子，滚子通过传动轴连接在调节转盘上；所述收放线副机上也设置有一个卡轮，该卡轮与收放线主机的卡轮的位置相对应。更进一步地，所述一个收放线主机与一个收放线副机组成一组收放线机，每套收放线装置中设置有两组收放线机，两组收放线机并排设置，在两组收放线机的下方还设置有一个收放机底座，在收放机底座的下端还设置有一个底座导轨，收放机底座可沿底座导轨运动。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术中，增加收放线装置，大大降低了工人劳动强度。(2)本技术中，轮五直径范围为12~17cm，使得轮、丝接触良好，不易抛出火花。(3)本技术中，冷却池内壁上设有降温盘管，使得降温效果更好。(4)本技术中，退火轮上设有碳化钨隔层，且开有两个入线口，使得退火轮耐磨性加大且使退火轮可两面使用，极大的提高了退火轮的利用率。(5)本技术结构简单，易操作，可以大范围推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为退火轮的结构示意图。图3为本技术收放线主机的侧视图。图4为本技术收放线装置的正视图。图5为本技术收放线装置的另一种结构的正视图。其中，附图标记对应的部件名称如下:1_拉丝机主体，2-冷却池，3-第一退火轮，4-第二退火轮，5-轮一，6-轮二，7-轮三，8-轮四，9-轮五，10-长通管，11-短通管，12-降温盘管，13-收放线主机，14-收放线副机，15-收放线导轨，16-卡轮，17-调节转盘，18-把手，19-收放机底座，20-底座导轨。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1~4所示，一种新型拉丝机，包括拉丝机主体I和收放线装置，所述拉丝机主体包括冷却池2、固定板、退火轮和支撑轮，所述固定板位于冷却池上方。所述冷却池内左、右两侧分别固定有第一退火轮3和第二退火轮4。所述固定板上设有五个支撑轮，分别为:轮一 5、轮二 6、轮三7、轮四8和轮五9，所述轮一、轮二分别被固定在固定面同一竖直平面上，且轮一位于轮二之上；轮三与轮四位于固定板的同一竖直平面，且轮三位于轮四之上，轮四通过可移动的移动轴被活动连接在固定板上；轮一与轮三位于同一高度，轮四可通过移动轴调节高度，所述轮五位于轮一、轮二所在平面与轮三、轮四所在平面之间。所述轮五直径范围为12~17cm，使得线与轮充分接触，不易抛出火花，更加安全。所述轮五左侧设有固定于拉丝机主体上的长通管10，所述长通管的一端朝向轮一，另一端朝向第二退火轮且另一端端口位于冷却池中。所述固定板上还固定有短通管11，所述短通管的一端朝向轮五、另一端朝向第一退火轮。所述第一退火轮和第二退火轮上皆设有碳化钨隔层，大大降低退火轮磨损率，所述第一退火轮和第二退火轮皆为圆台型，且它们皆设有多个并列的绕线槽，位于同一退火轮上的绕线槽直径沿退火轮轴心依次减小，且最小绕线槽和最大绕线槽皆设有入线口，这样使得退火轮可两面使用，大大提高了退火轮的利用率。所述冷却池设有水循环系统，所述水循环系统包括进水管、出水管、冷水池和循环泵，所述进水管和出水管的一端与冷却池连通当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型拉丝机，包括拉丝机主体（1）和收放线装置，所述拉丝机主体（1）包括固定板和冷却池（2），所述固定板位于冷却池（2）上方，所述冷却池（2）内两侧分别设有第一退火轮（3）和第二退火轮（4）；所述固定板上设有五个支撑轮，分别为轮一（5）、轮二（6）、轮三（7）、轮四（8）和轮五（9），其特征在于：所述冷却池（2）内设有水循环系统，所述冷却池（2）池壁上还设有降温装置（12），所述收放线装置的数量为两套，分别设置在拉丝机主体的两侧，其中一套用以收线另一套用以放线，所述轮五直径为12~17cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：萧为钢，周鹏，
申请(专利权)人：成都市金顶电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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