一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，包括套在拉丝轴上且与塔轮邻接的螺母盘和封水板，螺母盘位于封水板与塔轮之间，所述拉丝轴上套有第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套均位于封水板远离塔轮的一侧，第一轴套位于第二轴套与封水板之间，所述第二轴套上套有封水法兰，封水法兰与箱体连接且与第二轴套转动配合，封水法兰的一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第一环形凹槽，第一轴套和第二轴套之间安装有套在拉丝轴上的第一甩油盘，封水法兰上开设有与箱体内部和第一环形凹槽连通的条形豁口，所述条形豁口沿封水法兰的径向布设。该铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构的油水分离效果好，保证了拉丝精度，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，包括套在拉丝轴上且与塔轮邻接的螺母盘和封水板，螺母盘位于封水板与塔轮之间，所述拉丝轴上套有第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套均位于封水板远离塔轮的一侧，第一轴套位于第二轴套与封水板之间，所述第二轴套上套有封水法兰，封水法兰与箱体连接且与第二轴套转动配合，封水法兰的一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第一环形凹槽，第一轴套和第二轴套之间安装有套在拉丝轴上的第一甩油盘，封水法兰上开设有与箱体内部和第一环形凹槽连通的条形豁口，所述条形豁口沿封水法兰的径向布设。该铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构的油水分离效果好，保证了拉丝精度，便于推广使用。【专利说明】一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构
本专利技术涉及一种油水分离结构，特别是涉及一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构。
技术介绍
现有的小拉机拉丝轴结构，轴承直接安装箱体孔上，其缺点在于箱体上孔加工精度不好保证且孔磨损后难修理；轴密封采用迷宫式机械密封，零件结构复杂，加工难，采用O型密封圈密封，容易损坏；塔轮与轴采用圆锥面配合连接，定心精度不高，装配不便，且难加工到精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构。该铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构的结构简单、油水分离效果好、生产成本低，且保证了拉丝精度，便于推广使用。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于:包括套在拉丝轴上且与塔轮邻接的螺母盘和封水板，所述螺母盘位于封水板与塔轮之间，所述拉丝轴上套有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套均位于封水板远离塔轮的一侧，所述第一轴套位于第二轴套与封水板之间，所述第二轴套上套有封水法兰，所述封水法兰与箱体连接且与第二轴套转动配合，所述封水法兰的一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第一环形凹槽，所述第一轴套和第二轴套之间安装有套在拉丝轴上的第一甩油盘，所述封水法兰上开设有与箱体内部和第一环形凹槽连通的条形豁口，所述条形豁口沿封水法兰的径向布设。 上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于:所述第一甩油盘的外缘向第一环形凹槽内倾斜。 上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于:所述封水法兰的另一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第二环形凹槽，所述第二轴套远离第一轴套的一端设置有套在拉丝轴上的第二甩油盘。 上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于:所述第二甩油盘的外缘向第二环形凹槽内倾斜。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本专利技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。 2、本专利技术通过设置第一甩油盘和第二甩油盘有效的实现了油水分离，其油水分离效果好。 3、本专利技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本专利技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术拉丝轴的结构示意图。 附图标记说明: I 一圆螺母；2—皮带轮；3—第一轴承套； 4 一第一螺钉；5—箱体；6—第一轴承； 7一第二轴承套； 8—第二轴承；9一第二甩油盘； 10—封水法兰； 10-1—第一环形凹槽；10-2—第二环形凹槽； 10-3—条形豁口 ； 11 一第一思油盘；12—封水板； 13—螺母盘；14一拉丝轴；15—塔轮； 16—涨紧套；17—压盖；18—第二螺钉； 19一第一轴套；20—第二轴套。 【具体实施方式】 如图1和图2所示的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其中，所述铜丝小拉机的拉丝轴14上的一端安装有塔轮15，另一端安装有皮带轮2，所述拉丝轴14上的一端套有用于挡住皮带轮2的圆螺母1，所述拉丝轴14与箱体5转动配合，具体的是通过第一轴承6和第二轴承8与箱体5连接，所述第一轴承6安装在第一轴承套3内，所述第一轴承套3通过第一螺钉4与箱体5连接，所述第二轴承8安装在第二轴承套7内，所述第二轴承套7也通过第一螺钉4与箱体5连接，所述拉丝轴14靠近塔轮15的一端通过第二螺钉18连接有压盖17，所述拉丝轴14上靠近压盖17的部位套有涨紧套16。该铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构即安装在第二轴承套7与塔轮15之间，其包括套在拉丝轴14上且与塔轮15邻接的螺母盘13和封水板12，所述螺母盘13位于封水板12与塔轮15之间，所述拉丝轴14上套有第一轴套19和第二轴套20，所述第一轴套19和第二轴套20均位于封水板12远离塔轮15的一侧，所述第一轴套19位于第二轴套20与封水板12之间，所述第二轴套20上套有封水法兰10，所述封水法兰10与箱体5连接且与第二轴套20转动配合，所述封水法兰10的一侧壁且与第二轴套20相邻接的部位设置有第一环形凹槽10-1，所述第一轴套19和第二轴套20之间安装有套在拉丝轴14上的第一甩油盘11，所述封水法兰10上开设有与箱体5内部和第一环形凹槽10-1连通的条形豁口 10-3，所述条形豁口 10-3沿封水法兰10的径向布设。 本实施例使用时，当塔轮15高速旋转进行拉丝时，拉丝轴14带动封水法兰10和封水板12转动，在离心力的作用下，所述第一甩油盘11旋转形成水帘密封，通过塔轮15与螺母盘13之间的间隙、螺母盘13与拉丝轴14之间的间隙、封水板12与拉丝轴14之间的间隙、封水板12与螺母盘13之间的间隙、封水板12与第一轴套19之间的间隙进入第一环形凹槽10-1时，经过第一甩油盘11旋转形成的水帘密封作用阻止拉丝液继续沿拉丝轴14外渗，在所述水帘密封的作用下使得进入第一环形凹槽10-1的拉丝液从条形豁口 10-3返回至箱体5内，实现了拉丝液的外渗，从而实现了与第二轴承8上的黄油进行分离。本实施例中，所述第一甩油盘11的外缘向第一环形凹槽10-1内倾斜，从而使得第一甩油盘11形成水帘密封效果更好。 如图1所示，所述封水法兰10的另一侧壁且与第二轴套20相邻接的部位设置有第二环形凹槽10-2，所述第二轴套20远离第一轴套19的一端设置有套在拉丝轴14上的第二甩油盘9。通过设置第二甩油盘9，使得拉丝轴14旋转时，第二甩油盘9随拉丝轴14旋转形成类似水帘密封的油帘密封，从而避免第二轴承8上的黄油沿拉丝轴14向塔轮15 —侧移动。本实施例中，所述第二甩油盘9的外缘向第二环形凹槽10-2内倾斜，从而使得第二甩油盘9的密封效果更好。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于:包括套在拉丝轴(14)上且与塔轮(15)邻接的螺母盘(13)和封水板(12)，所述螺母盘(13)位于封水板(12)与塔轮(15)之间，所述拉丝轴(14)上套有第一轴套(19)和第二轴套(20)，所述第一轴套(19)和第二轴套(20 )均位于封水板(12 )远离塔轮(15 )的一侧，所述第一轴套(19 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于：包括套在拉丝轴（14）上且与塔轮（15）邻接的螺母盘（13）和封水板（12），所述螺母盘（13）位于封水板（12）与塔轮（15）之间，所述拉丝轴（14）上套有第一轴套（19）和第二轴套（20），所述第一轴套（19）和第二轴套（20）均位于封水板（12）远离塔轮（15）的一侧，所述第一轴套（19）位于第二轴套（20）与封水板（12）之间，所述第二轴套（20）上套有封水法兰（10），所述封水法兰（10）与箱体（5）连接且与第二轴套（20）转动配合，所述封水法兰（10）的一侧壁且与第二轴套（20）相邻接的部位设置有第一环形凹槽（10‑1），所述第一轴套（19）和第二轴套（20）之间安装有套在拉丝轴（14）上的第一甩油盘（11），所述封水法兰（10）上开设有与箱体（5）内部和第一环形凹槽（10‑1）连通的条形豁口（10‑3），所述条形豁口（10‑3）沿封水法兰（10）的径向布设。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦耀，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61