一种新型铜丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管，出液管连通拉丝油槽。本实用新型专利技术通过在塔轮和拉丝模之间设置滤板，铜丝从滤板经过，喷头喷淋拉丝油，而且塔轮上也设有喷头喷淋拉丝油，使得铜丝在出丝过程中减少与氧气接触，避免了铜丝氧化，滤板上方设置风机可以快速降温，避免铜丝出丝时温度过高而断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属拉制设备
，具体属于一种新型铜丝拉丝机。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。现有拉丝机在拉丝过程中由于铜丝长期暴露在环境中铜丝表面容易氧化，而且拉丝出丝过程中若降温不充分容易导致铜丝断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种新型铜丝拉丝机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在塔轮和拉丝模之间设置滤板，铜丝从滤板经过，喷头喷淋拉丝油，而且塔轮上也设有喷头喷淋拉丝油，使得铜丝在出丝过程中减少与氧气接触，避免了铜丝氧化，滤板上方设置风机可以快速降温，避免铜丝出丝时温度过高而断裂。本技术采用的技术方案如下：一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管，出液管连通拉丝油槽。所述的集液池上设有溢流口，溢流口连接拉丝油槽。所述的风机为变频风机，出线口上方设有温度传感器，温度传感器和风机连接控制器。根据出线温度高低风机变频运行，大大提高节能效果。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在塔轮和拉丝模之间设置滤板，铜丝从滤板经过，喷头喷淋拉丝油，而且塔轮上也设有喷头喷淋拉丝油，使得铜丝在出丝过程中减少与氧气接触，避免了铜丝氧化，滤板上方设置风机可以快速降温，避免铜丝出丝时温度过高而断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见附图，一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模1、塔轮2和收线轮3，拉丝模1位于塔轮2的一侧开有出线口4，所述的拉丝模1和塔轮2之间设有滤板5，滤板5下方设有集液池6，滤板5上方设有喷头7，喷头7连接出液管8，喷头7上方设有风机9；塔轮2下方设有集液池6，塔轮2上方设有喷头7，喷头7连接出液管8，出液管8连通拉丝油槽10。所述的集液池6上设有溢流口，溢流口连接拉丝油槽10。所述的风机9为变频风机，出线口4上方设有温度传感器11，温度传感器11和风机9连接控制器。根据出线温度高低风机变频运行，大大提高节能效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，其特征在于：所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管，出液管连通拉丝油槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，其特征在于：所述的拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加锋，周军君，
申请(专利权)人：嘉兴富瑞祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33