一种拉丝机的放线装置。包括放线部分、放线盘和惯性调节部分，放线部分的底端设置一转台，转台的中心设置一转轴，转轴的下部分设置一支撑板，支撑板上设置一过线通孔，且支撑板远离转轴的一侧竖直向下设置一导向机构，转轴上铰接设置一摆动气缸，摆动气缸的顶端铰接设置一出线轮，转轴上还设置一过线通孔，且过线通孔设置于支撑板与摆动气缸之间，转轴的上部分设置放线盘，放线盘的出线端设置为由出线轮引出，惯性调节部分设置为由一转速检测传感器和一惯性调节机构组成，转速检测传感器设置于转台上，惯性调节机构设置于转台的下表面。本实用新型专利技术采用该装置，能够避免铜线接触线盘边沿，实现张力调控，且可减小惯性带来的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆生产的辅助设备
，尤其涉及一种拉丝机的放线装置。
技术介绍
随着经济的发展，电缆的需求和生产量呈现出快速增长的趋势。铜线拉丝机是电线电缆的主要加工设备，其作用是将直径较粗的铜线加工成各种规格的细线，铜线拉丝机主要由放线部分、拉丝部分、收线部分和排线部分等组成。拉丝工艺对拉丝机的性能要求比较高，随着铜线拉丝机机械化和自动化程度的不断提高，铜线拉丝机的生产效率也大大提高，目前铜线拉丝机的工作速度非常快，在其工作过程中存在如下问题：1、铜线容易碰到线盘的边沿而产生划痕，影响铜线的品质。2、在高速工作状态下，如果拉丝机的放线速度和拉丝速度控制不好而出现线速度不同步的情况，容易造成放线张力不均匀或者拉丝过松，导致拉丝脱落，造成铜线的生产质量不合格。3、由于存在惯性，放线速度将大于拉丝速度，不能控制放线速度和拉丝速度相等，钢丝容易乱成一团，而通过减慢速度来减少惯性带来的影响，则会使拉丝的效率大幅降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够有效避免铜线接触线盘边沿，保证张力调控且减小惯性带来的影响，从而防止铜线紊乱等引起的问题的拉丝机的放线装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种拉丝机的放线装置，其中所述拉丝机的放线装置包括放线部分、放线盘和惯性调节部分，所述放线部分的底端设置一转台，所述转台的中心设置一转轴，所述转轴的下部分设置一支撑板，所述支撑板上设置一过线通孔，且所述支撑板远离所述转轴的一侧竖直向下设置一导向机构，所述转轴上铰接设置一摆动气缸，所述摆动气缸的顶端铰接设置一出线轮，避免铜线接触线盘边沿，造成铜线表面磨损，影响拉丝，同时通过所述摆动气缸的伸缩和摆动，使得引出的铜线张力可调，所述转轴上还设置一过线通孔，且所述过线通孔设置于所述支撑板与所述摆动气缸之间，所述转轴的上部分设置所述放线盘，所述放线盘的出线端设置为由所述出线轮引出，所述惯性调节部分设置为由一转速检测传感器和一惯性调节机构组成，所述转速检测传感器设置于所述转台上，所述惯性调节机构设置于所述转台的下表面，从而实现利用摩擦来减小惯性带来的影响。进一步地，所述转台的下表面的边缘沿周向设置一围边。进一步地，所述导向机构设置为包括支撑杆和导线轮，所述支撑杆的顶端设置为滚动连接所述导线轮，且所述转台上配合所述导向机构竖直向上对应设置一支撑杆和一导线轮，实现铜线的稳定导向。进一步地，所述转轴位于所述转台的上面还设置一螺杆，所述螺杆设置于所述转轴的底部且与所述摆动气缸同侧，所述螺杆设置为螺纹配合所述转轴。进一步地，所述摆动气缸与所述螺杆之间设置一弹簧，以使放线端进行放线时始终保证张力恒定。进一步地，所述过线通孔处均设置一陶瓷导套，以使铜线平滑穿过，从而避免对铜线表面造成的磨损，保证铜线的质量。进一步地，所述惯性调节机构设置为包括推动件和制动件，所述推动件设置为由一气缸和一推动杆组成，所述气缸设置为由控制装置控制动作，所述推动杆设置为连接所述制动件，且所述制动件设置为由摩擦轮和止动滑块组组成。进一步地，所述摩擦轮设置于所述止动滑块组上，且所述摩擦轮设置为与所述围边的结构相配合，所述转速检测传感器测得的转速小于设定值时所述摩擦轮与所述围边有一定间隙，而当所述转速检测传感器测得的转速大于设定值时，所述推动杆则推动所述制动件与所述转台接触。进一步地，所述止动滑块组设置为包括多个止动滑块，且相邻所述止动滑块之间设置为通过伸缩弹簧相连，所述伸缩弹簧有一定的缓冲作用，能够避免所述制动件与所述转台相接触时发生损害，延长使用寿命，所述止动滑块组的下面还相匹配设置一滑轨，且所述滑轨还设置为连接所述转台，保证所述止动滑块组的滑动。本技术具有的优点和积极效果是：本技术提供的拉丝机的放线装置，通过摆动气缸的设置，避免了铜线接触线盘边沿造成的铜线表面磨损，影响拉丝，同时通过所述摆动气缸的伸缩和摆动，使得引出的铜线张力可调；通过惯性调节部分的转速检测传感器和惯性调节机构的配合，实时监测转台的转速，以便及时由控制装置控制推动件的动作，使得制动件与转台接触，从而实现利用摩擦来减小惯性带来的影响；通过过线通孔上设置的陶瓷导套，使得铜线能够平滑穿过，从而避免对铜线表面造成的磨损，保证铜线的质量；通过止动滑块之间设计的伸缩弹簧，借助其缓冲作用，能够有效避免制动件与转台相接触时发生损害，从而延长其使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：10-放线部分，101-转台，102-转轴，103-支撑板，104-过线通孔，105-导向机构，106-摆动气缸，107-出线轮，108-围边，109-支撑杆，110-导线轮，111-螺杆，112-弹簧，113-陶瓷导套，20-放线盘，30-惯性调节部分，301-转速检测传感器，302-惯性调节机构，303-推动件，304-制动件，305-气缸，306-推动杆，307-摩擦轮，308-止动滑块组，309-伸缩弹簧，310-滑轨。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1所示，一种拉丝机的放线装置，包括放线部分10、放线盘20和惯性调节部分30，放线部分10的底端设置一转台101，转台101的中心设置一转轴102，转轴102的下部分设置一支撑板103，支撑板103上设置一过线通孔104，且支撑板103远离转轴102的一侧竖直向下设置一导向机构105，转轴102上铰接设置一摆动气缸106，摆动气缸106的顶端铰接设置一出线轮107，避免铜线接触线盘边沿，造成铜线表面磨损，影响拉丝，同时通过摆动气缸106的伸缩和摆动，使得引出的铜线张力可调，转轴102上还设置一过线通孔104，且过线通孔104设置于支撑板103与摆动气缸106之间，转轴102的上部分设置放线盘20，放线盘20的出线端设置为由出线轮107引出，惯性调节部分30设置为由一转速检测传感器301和一惯性调节机构302组成，转速检测传感器301设置于转台101上，惯性调节机构302设置于转台101的下表面，从而实现利用摩擦来减小惯性带来的影响。转台101的下表面的边缘沿周向设置一围边108。导向机构105设置为包括支撑杆109和导线轮110，支撑杆109的顶端设置为滚动连接导线轮110，且转台101上配合导向机构105竖直向上对应设置一支撑杆和一导线轮，实现铜线的稳定导向。转轴102位于转台101的上面还设置一螺杆111，螺杆111设置于转轴102的底部且与摆动气缸106同侧，螺杆111设置为螺纹配合转轴102。摆动气缸106与螺杆111之间设置一弹簧112，以使放线端进行放线时始终保证张力恒定。过线通孔104处均设置一陶瓷导套113，以使铜线平滑穿过，从而避免对铜线表面造成的磨损，保证铜线的质量。惯性调节机构302设置为包括推动件303和制动件304，推动件303设置为由一气缸305和一推动杆306组成，气缸305设置为由控制装置控制动作，推动杆306设置为连接制动件304，且制动件304设置为由摩擦轮307和止动滑块组308组成。摩擦轮307设置于止动滑块组308上，且摩擦轮307设置为与围边108的结构相配合，转速检测传感器301测得的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机的放线装置，其特征在于：所述拉丝机的放线装置包括放线部分、放线盘和惯性调节部分，所述放线部分的底端设置一转台，所述转台的中心设置一转轴，所述转轴的下部分设置一支撑板，所述支撑板上设置一过线通孔，且所述支撑板远离所述转轴的一侧竖直向下设置一导向机构，所述转轴上铰接设置一摆动气缸，所述摆动气缸的顶端铰接设置一出线轮，所述转轴上还设置一过线通孔，且所述过线通孔设置于所述支撑板与所述摆动气缸之间，所述转轴的上部分设置所述放线盘，所述放线盘的出线端设置为由所述出线轮引出，所述惯性调节部分设置为由一转速检测传感器和一惯性调节机构组成，所述转速检测传感器设置于所述转台上，所述惯性调节机构设置于所述转台的下表面。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的放线装置，其特征在于：所述拉丝机的放线装置包括放线部分、放线盘和惯性调节部分，所述放线部分的底端设置一转台，所述转台的中心设置一转轴，所述转轴的下部分设置一支撑板，所述支撑板上设置一过线通孔，且所述支撑板远离所述转轴的一侧竖直向下设置一导向机构，所述转轴上铰接设置一摆动气缸，所述摆动气缸的顶端铰接设置一出线轮，所述转轴上还设置一过线通孔，且所述过线通孔设置于所述支撑板与所述摆动气缸之间，所述转轴的上部分设置所述放线盘，所述放线盘的出线端设置为由所述出线轮引出，所述惯性调节部分设置为由一转速检测传感器和一惯性调节机构组成，所述转速检测传感器设置于所述转台上，所述惯性调节机构设置于所述转台的下表面。2.根据权利要求1所述的拉丝机的放线装置，其特征在于：所述转台的下表面的边缘沿周向设置一围边。3.根据权利要求1所述的拉丝机的放线装置，其特征在于：所述导向机构设置为包括支撑杆和导线轮，所述支撑杆的顶端设置为滚动连接所述导线轮，且所述转台上配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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