本实用新型专利技术公开了一种铣边机润滑系统检测装置，包括传感器组、卸荷阀和分配器，铣边机润滑系统包括齿轮箱和与齿轮箱连接的齿轮泵，传感器组包括第一流量温度传感器、第二流量温度传感器、第三流量温度传感器和第四流量温度传感器，以及主流量温度传感器和液位传感器，回油管线与齿轮泵连接，分配器包括第一分配器和与第一分配器连接的第二分配器，第一分配器和第二分配器均与齿轮箱的润滑点连接；卸荷阀连接回油管线与齿轮箱，第一分配器与回油管线连接。本实用新型专利技术实时对润滑系统的流量和温度进行检测，以确保各个润滑点润滑到位。以确保各个润滑点润滑到位。以确保各个润滑点润滑到位。
【技术实现步骤摘要】
一种铣边机润滑系统检测装置
[0001]本技术属于铣边机润滑
，尤其是涉及一种铣边机润滑系统检测装置。
技术介绍
[0002]随着铣边机出现以来，铣边机润滑技术其发展过程中起着重要作用。工业中的铣边机向着大型化、复杂化和自动化的方向发展，润滑技术在其发展过程中起重要作用。铣边机润滑的发展历程主要可以从润滑剂、润滑方式及润滑对象等方面进行改进。但是目前铣边机的润滑还存在一些问题：
[0003]第一，当润滑系统的管路故障时，大量润滑油从爆管处流出，不便于对管路进行检修，也造成润滑油浪费；
[0004]第二，齿轮箱存在多个润滑点，无法确保各个润滑点是否润滑到位，如果发现不及时，会造成齿轮箱中部件发生损坏。
[0005]因此，现如今缺少一种铣边机润滑系统检测装置，实时对铣边机润滑系统各个润滑点的流量和温度进行检测，以确保各个润滑点润滑到位，且通过卸荷阀便于润滑系统的管路故障时的回油，进而便于对管路进行检修。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铣边机润滑系统检测装置，其结构简单，设计合理，实时对铣边机润滑系统各个润滑点的流量和温度进行检测，以确保各个润滑点润滑到位，且通过卸荷阀便于润滑系统的管路故障时的回油，进而便于对管路进行检修。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：包括设置在铣边机润滑系统中的传感器组、设置在铣边机润滑系统中的卸荷阀和与所述铣边机润滑系统连接的分配器，所述铣边机润滑系统包括齿轮箱和与齿轮箱连接的齿轮泵；
[0008]所述传感器组包括设置在齿轮箱第一润滑点的第一流量温度传感器、设置在齿轮箱第二润滑点的第二流量温度传感器、设置在齿轮箱第三润滑点的第三流量温度传感器和设置在齿轮箱第四润滑点的第四流量温度传感器，以及设置在回油管线中的主流量温度传感器和设置在齿轮箱中的液位传感器，所述回油管线与齿轮泵连接；
[0009]所述分配器包括第一分配器和与第一分配器连接的第二分配器，所述第一分配器和第二分配器均与齿轮箱的润滑点连接；
[0010]所述卸荷阀连接所述回油管线与齿轮箱，所述第一分配器与回油管线连接。
[0011]上述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述齿轮泵的进油口与齿轮箱的回油口连接，所述齿轮泵的出油口连接所述回油管线，所述回油管线经过卸荷管线和卸荷阀与齿轮箱连接；
[0012]所述回油管线经过第一管线与管路过滤器的进油口连接，所述管路过滤器的出油口通过第二管线与冷却器的进油口连接，所述冷却器的出油口与第一分配器连接。
[0013]上述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述冷却器的出油口连接润滑油管路，所述润滑油管路与节流阀连接，所述节流阀通过主管线与第一分配器的入口连接，所述第一分配器的一个出口通过中间管线与第二分配器的入口连接，所述第一分配器的另一个出口、第二分配器的第一出口、第二分配器的第二出口和第二分配器的第三出口分别通过第一分支管线、第二分支管线、第三分支管线和第四分支管线与齿轮箱第一润滑点、第二润滑点、第三润滑点和第四润滑点连接。
[0014]上述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述第一流量温度传感器、第二流量温度传感器、第三流量温度传感器和第四流量温度传感器分别安装在第一分支管线、第二分支管线、第三分支管线和第四分支管线上。
[0015]上述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述冷却器的冷却水入口端连接进水管，所述冷却器的冷却水出口端连接回水管，所述进水管上设置有第一球阀，所述回水管上设置有第二球阀。
[0016]上述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述齿轮泵的进油口与出油口之间连接有安全溢流阀。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本技术设置流量温度传感器实时对铣边机润滑系统各个润滑点的流量和温度进行检测，以判断润滑系统的运行性能，避免润滑系统油温高或者流量不满足要求，影响齿轮箱工作性能。
[0019]2、本技术设置卸荷阀以使齿轮泵出油口的润滑油通过卸荷管线和卸荷阀进入齿轮箱，这样通过卸荷阀便于润滑系统的管路故障时的回油，进而便于对管路进行检修，避免润滑油浪费，且便于工作人员排查。
[0020]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实时对铣边机润滑系统各个润滑点的流量和温度进行检测，以确保各个润滑点润滑到位，且通过卸荷阀便于润滑系统的管路故障时的回油，进而便于对管路进行检修。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1—第一流量温度传感器；2—第二流量温度传感器；
[0025]3—第三流量温度传感器；4—第四流量温度传感器；
[0026]5—安全溢流阀；6—卸荷阀；
[0027]7—管路过滤器；8—齿轮泵；9—冷却器；
[0028]10
‑
1—第一球阀；10
‑
2—第二球阀；11—节流阀；
[0029]12
‑
1—第一分配器；12
‑
2—第二分配器；
[0030]13—液位传感器；14—齿轮箱；15—润滑油管路；
[0031]16—主流量温度传感器。
具体实施方式
[0032]如图1所示，本技术包括设置在铣边机润滑系统中的传感器组、设置在铣边机润滑系统中的卸荷阀6和与所述铣边机润滑系统连接的分配器，所述铣边机润滑系统包括齿轮箱14和与齿轮箱14连接的齿轮泵8；
[0033]所述传感器组包括设置在齿轮箱14第一润滑点的第一流量温度传感器1、设置在齿轮箱14第二润滑点的第二流量温度传感器2、设置在齿轮箱14第三润滑点的第三流量温度传感器3和设置在齿轮箱14第四润滑点的第四流量温度传感器4，以及设置在回油管线中的主流量温度传感器16和设置在齿轮箱14中的液位传感器13，所述回油管线与齿轮泵8连接；
[0034]所述分配器包括第一分配器12
‑
1和与第一分配器12
‑
1连接的第二分配器12
‑
2，所述第一分配器12
‑
1和第二分配器12
‑
2均与齿轮箱14的润滑点连接；
[0035]所述卸荷阀6连接所述回油管线与齿轮箱14，所述第一分配器12
‑
1与回油管线连接。
[0036]本实施例中，所述齿轮泵8的进油口与齿轮箱14的回油口连接，所述齿轮泵8的出油口连接所述回油管线，所述回油管线经过卸荷管线和卸荷阀6与齿轮箱14连接；
[0037]所述回油管线经过第一管线与管路过滤器7的进油口连接，所述管路过滤器7的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：包括设置在铣边机润滑系统中的传感器组、设置在铣边机润滑系统中的卸荷阀(6)和与所述铣边机润滑系统连接的分配器，所述铣边机润滑系统包括齿轮箱(14)和与齿轮箱(14)连接的齿轮泵(8)；所述传感器组包括设置在齿轮箱(14)第一润滑点的第一流量温度传感器(1)、设置在齿轮箱(14)第二润滑点的第二流量温度传感器(2)、设置在齿轮箱(14)第三润滑点的第三流量温度传感器(3)和设置在齿轮箱(14)第四润滑点的第四流量温度传感器(4)，以及设置在回油管线中的主流量温度传感器(16)和设置在齿轮箱(14)中的液位传感器(13)，所述回油管线与齿轮泵(8)连接；所述分配器包括第一分配器(12
‑
1)和与第一分配器(12
‑
1)连接的第二分配器(12
‑
2)，所述第一分配器(12
‑
1)和第二分配器(12
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2)均与齿轮箱(14)的润滑点连接；所述卸荷阀(6)连接所述回油管线与齿轮箱(14)，所述第一分配器(12
‑
1)与回油管线连接。2.按照权利要求1所述的一种铣边机润滑系统检测装置，其特征在于：所述齿轮泵(8)的进油口与齿轮箱(14)的回油口连接，所述齿轮泵(8)的出油口连接所述回油管线，所述回油管线经过卸荷管线和卸荷阀(6)与齿轮箱(14)连接；所述回油管线经过第一管线与管路过滤器(7)的进油口连接，所述管路过滤器(7)的出油口通过第二管线与冷却器(9)的进油口连接，所述冷却器(9)的出油口与第一分配器(12
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓龙，杨超，刘靖，黄得闲，邱斌，苟松，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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