一种单次拔丝装置制造方法及图纸

一种单次拔丝装置，包括钢筋表层预处理机构、拔丝机构、滚筒以及驱动滚筒转动的电机，钢筋表层预处理机构由滚轮系统和导向环组成，滚轮系统与导向环均设置在一个竖直支撑板的同一侧，滚轮系统由三个呈倒品字形排列的滚轮以及设置在滚轮一侧用于引导钢筋转向的引导装置组成，引导装置一端固定设置在竖直支撑板上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置相对于滚轮的侧面上设置有引导弧面，导向环设置在滚轮系统的一侧，以引导钢筋直线进入滚轮系统，所述滚筒的一端设置多个用于防止钢筋滑脱的限位柱。本实用新型专利技术通过设置钢筋表层预处理机构，除去附着在钢筋表层的氧化层以及泥土、污垢等杂质，便于对其进行拔丝减径，减少对拔丝机的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种单次拔丝装置
本技术涉及钢筋加工领域，尤其是涉及一种单次拔丝装置。
技术介绍
在使用钢筋时，由于使用环境、目的不同，对钢筋的直径往往有不同的要求，而如果使用者按照这些要求购买满足条件的钢筋，往往会造成很大的浪费，这时就需要对钢筋进行拔丝，使其经过拔丝机的处理减小直径，达到所需要的直径要求，在对钢筋进行拔丝减径前，由于钢筋表面容易生成氧化层，甚至会附着一些泥土、污垢，如果不清除掉，则会影响后续的拔丝减径效果，甚至加快对拔丝机的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单次拔丝装置，通过设置钢筋表层预处理机构，除去附着在钢筋表层的氧化层以及泥土、污垢等杂质，便于对其进行拔丝减径，减少对拔丝机的磨损。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种单次拔丝装置，包括钢筋表层预处理机构、拔丝机构、滚筒以及驱动滚筒转动的电机，所述的钢筋表层预处理机构由滚轮系统和导向环组成，滚轮系统与导向环均设置在一个竖直支撑板的同一侧，滚轮系统由三个呈倒品字形排列的滚轮以及设置在滚轮一侧用于引导钢筋转向的引导装置组成，引导装置一端固定设置在竖直支撑板上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置相对于滚轮的侧面上设置有引导弧面，所述滚轮的轮缘设有供钢筋通过的轮槽，导向环设置在滚轮系统的一侧，以引导钢筋直线进入滚轮系统，所述滚筒的一端设置多个用于防止钢筋滑脱的限位柱。 进一步的，所述的滚筒为具有锥度的锥形筒，在滚筒上与限位柱相对的一端设有由多跟支撑杆组成的悬架。 进一步的，所述的钢筋表层预处理机构中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形。 进一步的，所述拔丝机构的出口端以及滚筒的上缘均处于同一水平面上。 进一步的，所述的导向环设置为两个同心圆环。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 第一，本技术通过设置钢筋表层预处理机构，对钢筋表层的氧化层、污泥、污垢等杂质进行清理，以减小对拔丝机构的磨损，并便于拔丝减径至所需要的直径； 第二，本技术的滚轮系统中三个滚轮成倒品字形设置，使得钢筋穿过滚轮系统时，钢筋的上表层与下表层均可以与滚轮的轮槽相接触，进而将附着的杂质以及氧化层通过摩擦而除去； 第三，本技术的三个滚轮中心连线形成正三角形，可以在滚轮上均匀分配钢筋拔丝过程中所产生的压力，避免某一个滚轮受力过大而折断轮轴； 第四，本技术在滚轮的一侧设置带有引导弧面的引导装置，钢筋在前进过程中接触到引导弧面，并在引导弧面的引导下发生转向，进而避免钢筋脱离滚轮，保证钢筋顺利进入拔丝机构中； 第五，本技术中拔丝机构的出口端与滚筒的上缘均处于同一水平面上，可以保证钢筋拔丝过程的直线前进，减少对拔丝机尤其是拔丝模的磨损； 第六，本技术中所述滚筒为具有锥度的锥形筒，使得滚筒上的钢筋在滚筒转动过程中沿滚筒向所述悬架滑动，由于滚筒具有锥度，其直径逐渐减小，因此在滑动中，本来紧密缠绕在滚筒上的钢筋逐渐松弛，从而便于取下拔丝后的钢筋盘。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中的局部放大图。 图3是本技术中滚筒的结构示意图。 图中标记:1、钢筋表层预处理机构，11、滚轮系统，111、第一滚轮，112、第二滚轮，113、第三滚轮，12、导向环，13、引导装置，131，引导弧面，2、拔丝机构，3、滚筒，31、限位柱，32、支撑杆，4、电机，5、竖直支撑板，6、钢筋。 【具体实施方式】 下面结合附图，通过【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 如图所示，一种单次拔丝装置，由钢筋表层预处理机构1、拔丝机构2、滚筒3以及驱动滚筒3的电机4组成。 所述的钢筋表层预处理机构I包括设置在竖直支撑板5的滚轮系统11以及导向环12组成，滚轮系统11包括第一滚轮111、第二滚轮112和第三滚轮113，三个滚轮直径相等，并在轮缘设置供钢筋6通过的轮槽，三个滚轮成倒品字形设置，并且其中心连线构成一个正三角形，在任一滚轮的一侧均设置引导钢筋6转向的引导装置13，引导装置13—端固定设置在竖直支撑板5上，另一端向相邻滚轮中心倾斜，并且引导装置13与相邻滚轮相对的侧面上设置弓I导弧面131，所述的导向环12设置为两个同心圆环，导向环12的圆心、滚轮系统11的进入端以及排出端均处于同一水平线。 所述滚筒3为具有锥度的锥形筒，其一端设置多个限位柱31，以防止钢筋滑脱，另一端沿滚筒3轴向设置由多根支撑杆32组成的悬架。 所述的拔丝机构2内设置拔丝粉盒以及拔丝模，所述滚轮系统11的排出端、拔丝模的入口端与出口端以及滚筒3上缘均处于同一水平面上，以保证钢筋6在拔丝过程中，保持直线前进，减少对拔丝模的磨损。 在使用中，钢筋6在导向环的两个同心圆环的导向作用下，依次穿过钢筋表层预处理机构I的三个滚轮，并且由第一滚轮111上缘进，绕过第二滚轮112下缘，再由第三滚轮113的上缘出来，进入拔丝机构2进行拔丝减径，从拔丝机构2出来后，卷绕在滚筒3上。钢筋6在经过滚轮系统11时，在引导装置13的引导下，发生转向，进入下一个轮滚或者进入拔丝机构2中。 在钢筋6经过钢筋表层预处理机构I时，钢筋的上表层与下表层分别在第一滚轮111、第二滚轮112以及第三滚轮113的摩擦作用下被除去氧化层以及杂质，进而有利于下一步的拔丝减径。 本技术的各个机构之间的衔接处均处于同一水平线，进而保证了钢筋前进中的直线性，不会出现因为钢筋在前进过程中位置偏移而造成拔丝作业的中断，有利于拔丝减径的连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单次拔丝装置，包括钢筋表层预处理机构（1）、拔丝机构（2）、滚筒（3）以及驱动滚筒（3）转动的电机（4），其特征在于：所述的钢筋表层预处理机构（1）由滚轮系统（11）和导向环（12）组成，滚轮系统（11）与导向环（12）均设置在一个竖直支撑板（5）的同一侧，滚轮系统（11）由三个呈倒品字形排列的滚轮以及设置在滚轮一侧用于引导钢筋（6）转向的引导装置（13）组成，引导装置（13）一端固定设置在竖直支撑板（5）上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置（13）相对于滚轮的侧面上设置有引导弧面（131），所述滚轮的轮缘设有供钢筋（6）通过的轮槽，导向环（12）设置在滚轮系统（11）的一侧，以引导钢筋（6）直线进入滚轮系统（11），所述滚筒（3）的一端设置多个用于防止钢筋（6）滑脱的限位柱（31）。

【技术特征摘要】
1.一种单次拔丝装置，包括钢筋表层预处理机构(I)、拔丝机构(2)、滚筒(3)以及驱动滚筒(3)转动的电机(4)，其特征在于:所述的钢筋表层预处理机构(I)由滚轮系统(11)和导向环(12)组成，滚轮系统(11)与导向环(12)均设置在一个竖直支撑板(5)的同一侧，滚轮系统(11)由三个呈倒品字形排列的滚轮以及设置在滚轮一侧用于引导钢筋(6)转向的引导装置(13)组成，引导装置(13)—端固定设置在竖直支撑板(5)上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置(13)相对于滚轮的侧面上设置有引导弧面(131 )，所述滚轮的轮缘设有供钢筋(6)通过的轮槽，导向环(12)设置在滚轮系统(11)的一侧，以引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马自平，孙汝浩，常盼阳，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41