一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺制造技术

粉状拔丝润滑剂的制造工艺，包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的１０％的水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、熔点高、质量稳定的特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺，特别一种制造方法简便、产品熔点高、质量稳定的复合钙型拔丝润滑剂的制造工艺。在黑色金属的拉拔工艺中，粉状拔丝润滑剂是常用的拔丝润滑剂，特别的具有高熔点的复合钙型粉状拔丝润滑剂得到了更为广泛的应用。在以往的复合钙型拔丝润滑剂的生产工艺中，一般是采用脂肪酸、低分子有机酸与氢氧化钙的液相反应，反应产物经烘干脱水，粉碎形成产品。其生产工艺的不足之处在于，反应持续时间长，反应产物含水量大，低分子有机酸钙盐与脂肪酸钙皂的混合不均匀，不能形成复合钙皂，因而熔点低，熔点一般在200℃以下，并且烘干后的结块粉碎困难。本专利技术的目的就是要克服现有生产工艺的不足之处，而提供一种反应持续时间短，反应产物低分子有机酸钙盐与脂肪酸钙皂分散均匀一致，烘干时间短，产品熔点高的粉状拔丝润滑剂的制造工艺。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到利用低分子有机酸与脂肪酸的相溶性，脂肪酸在低分子有机酸中溶解，加热到30-60℃，在占低分子有机酸和脂肪酸总重量0-10%水的情况下与氢氧化钙干粉反应，反应产物在100～200℃的温度下烘干10～60分钟，经研磨和加入其他添加剂，即可形成产品。具体过程如下1、低分子有机酸和脂肪酸本专利技术所用低分子有机酸是C1～C4的低分子有机酸，可以是单独的甲酸、乙酸(冰醋酸)、丙酸和丁酸，也可以是它们的混合物，最好是冰醋酸。本专利技术所用的脂肪酸可以是C8- 天然脂肪酸或合成脂肪酸或其混合物，最好是C12-C25的天然脂肪酸或合成脂肪酸或其混合物。用天然脂肪酸时，可以是饱和的天然脂肪酸也可以是不饱和的天然脂肪酸，如椰子油酸、棕榈油酸、软脂酸、硬脂酸、蓖麻油酸、花生油酸、大豆油酸等。合成脂肪酸可以是用石蜡氧化后，经用氢氧化钠皂化，分离不皂化物，再经硫酸化，产物经蒸馏，取C8～ 馏粉的合成脂肪酸，最好是用C10～C25馏粉的合成脂肪酸。脂肪酸盐与低分子有机酸盐的分子比为1∶1.2～1∶10之间，最好在1∶2～1∶5之间。2、碱土金属化合物本专利技术所用碱土金属化合物是碱土金属钙的氧化物或氢氧化物，最好是氢氧化钙。氢氧化钙的加入量为低分子有机酸和脂肪酸的中和值或比这个中和值稍高0.01%、0.02%(重)。3、其它添加剂本专利技术的工艺还可加入其它添加剂包括磷酸三钠、三聚磷酸钠、二硫化钼、胶体石墨等，以增加拔丝润滑剂的水洗性能、极压抗磨性能。4、制造工艺本专利技术的制造工艺是在反应釜中投入低分子有机酸，再投入合成脂肪酸，在加热的情况下使合成脂肪酸在低分子有机酸溶解形成均相溶液，溶解后即停止加热，然后投入氢氧化钙干粉，在搅拌低分子有机酸和合成脂肪酸与氢氧化钙干粉进行反应，反应是放热反应，一般持续10～30分钟或反应不放热时即反应完全形成颗粒状的反应产物，反应产物在100～200℃下烘干10～60分钟即可加入其它添加剂进行粉碎形成粉状拔丝润滑剂产品。本专利技术与现有技术相比具有反应持续时间短、反应产物成份均匀一致、烘干时间短、产品熔点高、质量稳定等优点。本专利技术粉状拔丝润滑剂的制造工艺通过以下实例详细描述。实例向装有搅拌、加热的釜中投入C10～ 的直链的合成脂肪酸360克，纯度为98%的冰醋酸180克，加热到40℃搅拌使之均匀混合，备用。向装有加热搅拌釜中投入氢氧化钙320克，在通风和猛烈搅拌条件下加入已混合好的冰醋酸等合成脂肪酸的混合物，搅拌10分钟后反应完毕，反应物加热到150℃保持10分钟，加入磷酸三钠23克，经粉碎机粉碎即为产品。产品的化验结果如下熔点 280℃权利要求1.一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺，其特征是脂肪酸在低分子有机酸中溶解，加热到30～60℃，在占低分子酸和脂肪酸总重量0～10%水的情况下与氢氧化钙干粉反应，反应产物在100～200℃的温度下烘干10～60分钟，经粉碎和加入其它添加剂。2.根据权力要求1的工艺，其特征是脂肪酸盐与低分子有机酸盐的分子比为1∶1.2～1∶10，最好在1∶2～1∶5范围内。3.根据权力要求1或2的工艺，其特征是低分子有机酸是C1～C4的有机酸，最好是冰醋酸。4.根据权力要求1或2的工艺，其特征是脂肪酸是C8～ 的天然脂肪酸或合成脂肪酸或其混合物，最好是C12～C25的天然脂肪酸或合成脂肪酸或其混合物。5.根据权力要求1的工艺，其特征是其它添加剂是磷酸三钠、二硫化钼。全文摘要粉状拔丝润滑剂的制造工艺，包括一定比例的指肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的10％水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、熔点高、质量稳定的特点。文档编号C10M117/00GK1055757SQ91100228公开日1991年10月30日 申请日期1991年1月12日 优先权日1991年1月12日专利技术者朱振立, 高士杰 申请人:天津汉沽石油化学厂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状拔丝润滑剂的制造工艺，其特征是脂肪酸在低分子有机酸中溶解，加热到３０～６０℃，在占低分子酸和脂肪酸总重量０～１０％水的情况下与氢氧化钙干粉反应，反应产物在１００～２００℃的温度下烘干１０～６０分钟，经粉碎和加入其它添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振立，高士杰，
申请(专利权)人：天津汉沽石油化学厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]