【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拔丝线绕线辊的改进，具体地说是一种拔丝线定量断线自锁绕线辊，适用于粗径铝线或粗径铜线拔成细径铝线或细径铜线的生产工序。
技术介绍
在现有的线缆加工生产工艺中，所用的原材料为粗直径圆形截面的铝线或铜线，这种粗直径圆形截面的铝线或铜线需加工成细直径圆形截面的铝线或铜线才能应用。所使用的设备为拔丝机，粗直径圆形截面的铝线或铜线经过拔丝机即可变成细直径圆形截面的铝线或铜线，所变成的细直径圆形截面的铝线或铜线随即缠绕在绕线辊上。所述的绕线辊，包括绕线筒、圆形挡板和端轴孔，圆形挡板设两个，分别焊接固定在绕线筒的两端，在圆形挡板的中部设端轴孔，在端轴孔内卡入驱动装置的主轴，由驱动装置带动绕线筒转动，从而将细直径圆形截面的铝线或铜线绕在绕线筒上。这种绕线辊的不足在于当拔出的细直径 圆形截面的铝线或铜线绕满后，需人工断线，并由人工将线头打结固定，费时费力，劳动效率低；另外，所绕线的厚度由人工而定，导致每个绕线辊上的绕线量不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、绕线按量自断、并能对线头自锁，使用方便、可提高劳动效率的拔丝线定量断线自锁绕线辊。为了达到以上...
【技术保护点】
拔丝线定量断线自锁绕线辊，包括绕线筒（1）、圆形挡板（2）和端轴孔（3），圆形挡板（2）设两个，分别焊接固定在绕线筒（1）的两端，在圆形挡板（2）的中部设端轴孔（3），绕线筒（1）的内直径与圆形挡板（2）中部端轴孔（3）的直径一致，其特征在于：在两个圆形挡板（2）之间设有平行于绕线筒（1）轴向的定量滑杆（5），在两个圆形挡板（2）的内壁上设有相对的圆形限位槽（4），定量滑杆（5）的两端分别卡入相应的圆形挡板（2）的圆形限位槽（4）内；在定量滑杆（5）上处在圆形挡板（2）内壁的位置设有凹槽（6），在凹槽（6）内的顶壁上设有切刀（7），在凹槽（6）的后壁上设有托板（8），在托板...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王连强，王鑫硕，
申请(专利权)人：山东振泰线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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