混凝土轨枕活壳钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土轨枕活壳钢模，包括轨枕模具、主梁和张拉丝杠，两个主梁的两端部通过主梁端板连接，形成用于放置轨枕模具的矩形框架，一个主梁端板上设有张拉端梁，张拉丝杠贯穿张拉端梁和主梁端板，与轨枕模具连接，两个轨枕模具纵向并排设置并连接形成一组，至少两组轨枕模具横向并排滑动放置在矩形框架内，且相邻两组轨枕模具中横向对应的两个轨枕模具通过连接组件连接，靠近张拉丝杠的轨枕模具与推动轨枕模具在矩形框架内滑动复位的复位组件连接。本实用新型专利技术采用轨枕模具与主梁分离技术，在轨枕成型时能主动释放应力，减少轨枕局部裂纹的发生，保证轨枕外观质量。保证轨枕外观质量。保证轨枕外观质量。

【技术实现步骤摘要】
混凝土轨枕活壳钢模


[0001]本技术涉及轨道枕生产
，特别是涉及一种混凝土轨枕活壳钢模。

技术介绍

[0002]PCSⅢ轨枕是铁科院牵头设计的一种新型轨枕，用于替代Ⅲ型轨枕，由于对轨枕进行加长、枕底进行加宽和底部截面面积进行增大等操作，使该轨枕能够有效增大轨枕与地面的摩擦力，减少线路滑移。
[0003]PCSⅢ为混凝土轨枕，生产时需要钢模对其成型，以能够适应现有轨枕生产线的生产形式。现有钢模通常是采用轨枕模具与主梁固定连接的方式进行连接，在轨枕成型时不能主动释放应力，增加轨枕局部裂纹发生的几率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土轨枕活壳钢模，解决现有混凝土轨枕钢模不能用于PCSⅢ轨枕生产，及现有模具技术因不能主动释放应力，增加轨枕局部裂纹发生几率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种混凝土轨枕活壳钢模，包括轨枕模具、主梁和张拉丝杠，相互平行设置的两个所述主梁的两端部通过主梁端板连接，形成用于放置所述轨枕模具的矩形框架，一个主梁端板外侧设置有张拉端梁，另一个主梁端板外侧设置有固定端梁，所述张拉丝杠贯穿所述张拉端梁和主梁端板，对所述轨枕模具施加预应力，其特征是：两个所述轨枕模具纵向并排设置并通过模板撑杆连接形成一组，至少两组轨枕模具横向并排滑动放置在所述矩形框架内，且相邻两组轨枕模具中横向对应的两个轨枕模具通过连接组件连接，靠近所述张拉丝杠的轨枕模具与推动轨枕模具在所述矩形框架内滑动复位的复位组件连接。
[0006]进一步的，所述复位组件包括复位拉杆、联杆、支撑牛鼻和复位连杆，联杆中部通过支撑牛鼻与所述主梁端板铰接，联杆的底部通过复位拉杆与模板撑杆连接，复位连杆滑动穿入置于张拉端梁和主梁端板中的导套内，且伸入矩形框架内的端部与联杆的顶部铰接。
[0007]进一步的，所述连接组件包括连接方管和连接拉杆，连接方管设置在轨枕模具的端部，连接拉杆的两端贯穿相邻两个轨枕模具上的连接方管内，通过连接螺母进行固定连接。
[0008]进一步的，所述矩形框架底部设置有对两个所述主梁进行连接及对所述轨枕模具进行滑动支撑的枕中支撑梁和底部支撑梁，底部支撑梁设置在轨枕模具两端的底部，且处于垫块和模板撑杆之间及垫块和连接方管之间，对轨枕模具的移动进行限位，枕中支撑梁设置在轨枕模具中部的底部，枕中支撑梁两侧的轨枕模具上设置有挡板，对轨枕模具的移动进行限位。
[0009]进一步的，所述两组轨枕模具之间设置有对两个所述主梁进行连接的枕间拉杆。
[0010]进一步的，所述轨枕模具靠近主梁的一侧置于由挡浆板和模壳防跳板形成的限位滑槽内。
[0011]进一步的，所述轨枕模具靠近主梁的一侧设置有对轨枕模具和主梁进行滑动连接的防扭组件，防扭组件包括防扭螺栓和滑板，防扭螺栓贯穿滑板上的圆孔及主梁上的条形孔后与轨枕模具连接。
[0012]进一步的，所述主梁外侧壁设置有主梁加强筋和起吊牛鼻。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术的钢模采用轨枕模具与主梁分离技术，在轨枕成型时能主动释放应力，减少轨枕局部裂纹的发生，保证轨枕外观质量；
[0015]2、本技术中轨枕模具放置在矩形框架内的枕中支撑梁和底部支撑梁上，轨枕模具的两端和底部与主梁相互接触滑移，这样可实现轨枕模具在预应力放张时产生滑移，减少产生混凝土裂纹；
[0016]3、本技术中相邻两组轨枕模具中横向对应的两个轨枕模具通过连接组件连接，在张拉机与张拉端的连杆机构的配合下实现轨枕模具的复位，便于进行后续操作；
[0017]4、本技术中主梁间设置有枕中支撑梁和底部支撑梁，增加两个主梁连接强度的同时，还对轨枕模具进行滑动支撑，同时，底部支撑梁处于垫块和模板撑杆之间及垫块和连接方管之间，枕中支撑梁设置在轨枕模具中部的底部，枕中支撑梁两侧的轨枕模具上设置有挡板，在轨枕模具进行移位时，模板撑杆、垫块、连接方管和挡板一起进行移动，底部支撑梁和枕中支撑梁对轨枕模具的移动进行限位。
[0018]为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
[0019]附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中七幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请的主视图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为图2的a
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a剖视图；
[0024]图4为图3中F的放大图；
[0025]图5为图3中G的放大图；
[0026]图6为图2的b
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b剖视图；
[0027]图7为图2的c
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c剖视图。
[0028]图中，1
‑
张拉丝杠、2
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张拉螺母、3
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张拉端梁、4
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主梁短板、5
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张拉螺栓、6
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主梁加强筋、7
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起吊牛鼻、8
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垫块、9
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固定端梁、10
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轨枕模具、11
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张拉盒、12
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挡板、13
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枕中支撑梁、14
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主梁、15
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挡浆板、16
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模壳防跳板、17
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防扭螺栓、18
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滑板、19
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底部支撑梁、20
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方管、21
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枕间拉杆、22
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活动拉杆、23
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连接螺栓、24
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复位螺栓、25
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模板撑杆、26
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复位拉杆、27
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联杆、28
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支撑牛鼻、29
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复位连杆、30
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导套。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图7所示，一种混凝土轨枕活壳钢模，包括轨枕模具10、主梁14和张拉丝杠1，相互平行设置的两个主梁14的两端部通过主梁端板4焊接连接，形成用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土轨枕活壳钢模，包括轨枕模具、主梁和张拉丝杠，相互平行设置的两个所述主梁的两端部通过主梁端板连接，形成用于放置所述轨枕模具的矩形框架，一个主梁端板外侧设置有张拉端梁，另一个主梁端板外侧设置有固定端梁，所述张拉丝杠贯穿所述张拉端梁和主梁端板，对所述轨枕模具施加预应力，其特征是：两个所述轨枕模具纵向并排设置并通过模板撑杆连接形成一组，至少两组轨枕模具横向并排滑动放置在所述矩形框架内，且相邻两组轨枕模具中横向对应的两个轨枕模具通过连接组件连接，靠近所述张拉丝杠的轨枕模具与推动轨枕模具在所述矩形框架内滑动复位的复位组件连接。2.根据权利要求1所述的混凝土轨枕活壳钢模，其特征是：所述复位组件包括复位拉杆、联杆、支撑牛鼻和复位连杆，联杆中部通过支撑牛鼻与所述主梁端板铰接，联杆的底部通过复位拉杆与模板撑杆连接，复位连杆滑动穿入置于张拉端梁和主梁端板中的导套内，且伸入矩形框架内的端部与联杆的顶部铰接。3.根据权利要求2所述的混凝土轨枕活壳钢模，其特征是：所述连接组件包括连接方管和连接拉杆，连接方管设置在轨枕模具的端部，连接拉杆的两端贯穿相...

【专利技术属性】
技术研发人员：常盼阳，李建设，戎庆伟，任文权，马晓辉，李帅国，李冬冬，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：