一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。本发明专利技术结构简单、设计科学合理，系统运行安全、高效、稳定，不仅提高了钢丝的质量，同时也提高了生产效率。本系统具有结构简单、成本低、节能环保的优点，具有广泛推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺
本专利技术属于钢绞线钢丝生产加工
，尤其是一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺。
技术介绍
钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、剥壳、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。一般包括放线架、导直机构、酸洗装置、除锈装置以及拉拔装置等。经过长时间实践发现，传统的钢丝拉丝生产系统存在如下几方面的问题：一、从盘条放线直至拉拔至指定直径的钢丝过程中，上述生产设备均安装在一条水平的直线上，因此整个系统必须安装在较大的生产车间中，使得整个系统的生产受到空间的限制，造成整个系统庞大、占地面积大。二、另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，而且拉拔时产生大量的石灰粉尘严重危害了作业工人的健康。三、目前的钢丝拉丝生产系统中采用酸洗的方式，存在酸液排放污染环境的问题。上述问题严重影响了钢丝的质量和生产效率。经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN102773277A的中国专利，该专利提供了一种钢丝拉丝系统，包括依次设置的放线架、理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架，所述理线装置、单线皮膜装置、在线皮膜烘箱、拉丝机、收线架均通过电控箱连接控制。该系统存在的问题为：体积依然庞大、占用较大的空间；通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层，除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度；每道盘条拉丝工序中的速度不可调节，影响钢丝的拉拔质量。通过对比，本专利申请与其在技术方案上与对比文件有显著不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统及生产工艺，该系统输送盘条平稳、安全、高效，盘条放线效率高，不打结；采用物理除锈法，能彻底清除盘条表面的氧化层；通过在盘条表面均匀涂敷一层润滑载体，可强有力的吸附干粉干粉润滑剂，减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。本专利技术的方案是这样实现的：一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。而且，所述除锈打磨装置中的水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起。而且，所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排屑口；所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。而且，所述除锈打磨装置的吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。而且，所述涂膜装置中的清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，该出水孔与轴线之间的夹角为45度，所述套筒右侧制有的环形腔体与进水管连通。而且，所述涂膜装置中的涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件；所述储液槽底部安装均匀设置有加热棒，所述涂膜槽由横板以及一对竖挡板组成，所述横板水平安装在储液槽上方的箱体内，该横板的前、后两端分别与箱体侧壁固装在一起，该横板的左、右两端均竖直固装竖挡板，每个竖挡板的上部均制有容纳盘条的U型槽，对应该涂膜槽的箱体后侧壁制有供附着剂溶液进入的进液口；所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的两组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为多个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。而且，所述气孔的倾斜角度为60度，该气孔的直径为1.5-2.5mm。而且，所述拉丝模具的进线端安装一干粉润滑剂盒，该干粉润滑剂盒内的盘条上安装有搅拌夹，该搅拌夹包括夹体、滚轮以及扭簧，所述夹体为一个对称的夹子型结构，该夹体上部通过上扭簧连接在一起，该上扭簧下方的夹体左、右两侧对称安装一对下扭簧，其中一个夹体的下部旋转安装一对滚轮，对应该对滚轮的另一夹体上旋转安装一个滚轮，每个滚轮的上端部对称固装一对搅拌柱，该搅拌柱顶部固装一对螺旋形搅拌叶片。一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统的生产工艺，步骤如下：步骤一，放线将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前移动；步骤二，夹紧、调直盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设定；步骤三，去除氧化层通过调直后的盘条进入物理脱壳装置内进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备；步骤四，全面、彻底清除氧化层脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净；步骤五，盘条表面除尘盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备；步骤六，高压清洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；步骤七，涂膜处理，将盘条表面涂敷一层润滑载体表面处理干净的盘条进入涂膜装置内进行涂膜处理，储液槽内盛放有附着剂饱和溶液，温度62度，使盘条表面涂敷一层润滑载体，并通过吹气机构将附着剂溶液均匀附着在盘条表面，防止涂膜溶液滴落；气压为0.4MPa；步骤八，表面附着附着剂溶液的盘条进入烘干装置内进行快速烘干，温度、走线速度与出线速度相匹配，目的是将附着剂的结晶体牢固的附着在盘条表面；步骤九，包覆干粉润滑剂表面附着一层润滑载体的盘条通过干粉润滑剂盒后，使得干粉润滑剂均匀包覆在润滑载体表面；经过干粉润滑剂盒内的盘条夹装有搅拌夹，通过搅拌夹将干粉润滑剂搅拌均匀；步骤十，盘条拉拔包覆着干粉润滑剂的盘条经过拉丝模具进行拉拔后通过卷筒卷线，再通过调速机构调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统，其特征在于：包括依次连接的放线架、理线架、导直机构、折弯机构、导直机构、除锈打磨装置、涂膜装置、烘干装置以及多道拉拔装置，所述折弯机构包括U型结构的基架以及弯折组件，所述基架上安装多个弯折组件，所述弯折组件包括基板、丝杠、导向轮以及挡轮，所述基板上旋转安装有竖直设置的导向轮，每个导向轮外侧的基板上均安装挡轮，该挡轮通过安装在基板外侧的丝杠控制其相对于导向轮的距离。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线钢丝拉丝折弯生产系统的生产工艺，其特征在于：步骤如下：步骤一，放线将盘条挂装在放线架上，盘条经过理线架理线后平稳、安全的向前牵引移动；步骤二，夹紧、调直盘条经过调直导向装置被夹紧及调直后继续前移，其走线速度根据上述的出线速度设定；步骤三，去除氧化层通过调直后的盘条进入物理脱壳装置内进行盘绕、弯折后去除其表面的氧化层，通过该步骤后，盘条表面的部分氧化层已脱掉，部分氧化层已松动，为下道除锈工序做准备；步骤四，全面、彻底清除氧化层脱去部分氧化层的盘条进入除锈打磨装置内，通过两组设置在盘条不同方位的钢丝轮刷高速旋转打磨，将遗留在盘条表面的氧化层进行全方位、快速、彻底的清除干净；步骤五，盘条表面除尘盘条进入吸尘机构后，通过吸风机的强风将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，为下道涂膜工序做准备；步骤六，高压清洗，彻底清除盘条表面的微小颗粒；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：康树军，张建国，
申请(专利权)人：天津日吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12