一种用于钢丝磷化的在线磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括磷化箱体和缠绕轮，所述磷化箱体内通过转轴旋转安装一用于缠绕钢丝的缠绕轮，转轴的后端部位于磷化箱体外侧且同轴固装一后齿轮，该后齿轮啮合连接一牵引组件。本装置通过在缠绕轮上安装一上线牵引装置，保证了上线过程快速。本装置的磷化液加热位于磷化箱体的外部，不仅保证了磷化液工作温度稳定，而且通过外置的加热箱体内清除废渣，大大提高了废渣的清理效率，保证磷化工序正常工作。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙，本装置采用单个缠绕轮，较多个缠绕轮的优点是容易缠绕、不乱线，通过增加缠绕轮的半径，延长了钢丝的磷化时间，提高了磷化质量，具有广泛推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝磷化的在线磷化装置
本技术属于钢绞线钢丝生产
，涉及磷化设备，尤其是一种用于钢丝磷化的在线磷化装置。
技术介绍
钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。为了减小拉拔过程中对盘条的磨损从而造成其性能下降和表面划伤，通常在盘条拉拔前进行磷化处理。磷化后的盘条表面会形成一层磷化膜，该磷化膜具有不导电、耐腐蚀，拉拔时还可与盘条一同延伸变形，有效改善拉拔条件、提高拉拔速度。因此，为了达到高效的产能输出和良好的产品质量，人们越来越重视对钢丝磷化工艺的研究。经长时间研究发现，传统的在线磷化装置存在如下问题：1、在刚开始上线的过程中，因后续的拉拔机尚未提供牵引力，导致磷化装置的缠绕轮上线困难，降低工作效率；2、磷化装置的内壁设有加热组件，其缺点是磷化液温度不稳定，另外不便于排除磷化渣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、上线方便快捷、磷化液温度稳定的用于钢丝磷化的在线磷化装置。本技术的方案是这样实现的：一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括磷化箱体和缠绕轮，所述磷化箱体内通过转轴旋转安装一用于缠绕钢丝的缠绕轮，所述转轴的后端部位于磷化箱体外侧且同轴固装一后齿轮，该后齿轮啮合连接一牵引组件。而且，所述牵引组件为一个离合器，该离合器的输出轴同轴固装一齿轮，该齿轮与所述后齿轮啮合，该离合器的输出轴由电机提供动力。而且，所述转轴的前、后两端部分别位于磷化箱体前、后面的外侧并通过前支撑座和后支撑座进行支撑。而且，所述磷化箱体的后侧设置有加热箱体，该加热箱体通过进液管、出液管与磷化箱体连接。而且，所述加热箱体的为油路加热方式。而且，所述加热箱体内竖直安装多块隔板，每块隔板的中上部安装过滤网。而且，所述缠绕轮为锥形结构。而且，所述缠绕轮的锥度为2.5度到3.5度。本技术的优点和积极效果是：1、本装置通过在缠绕轮上安装一上线牵引装置，保证了上线过程快速，提高了工作效率。2、本装置的磷化液加热位于磷化箱体的外部，不仅保证了磷化液工作温度稳定，而且通过外置的加热箱体可将磷化液充分沉淀后循环使用，有效降低成本，保证磷化工序正常工作，而且方便清理磷化液内的残渣。3、本装置中的缠绕轮为锥形结构设计，保证了钢丝之间紧密缠绕、不乱线、防止产生间隙，提高了绕线的稳定性。4、本技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙，本装置采用单个缠绕轮，较多个缠绕轮的优点是容易缠绕、不乱线，通过增加缠绕轮的半径，延长了钢丝的磷化时间，提高了磷化质量，具有广泛推广应用的价值。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中离合器与后齿轮的连接示意图；图4是图2中加热箱体的俯视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，如图1、图2所示，包括磷化箱体1和缠绕轮2，所述磷化箱体内通过转轴8旋转安装一缠绕轮，该缠绕轮上缠绕有多圈钢丝4，所述转轴的前、后两端部分别位于磷化箱体前、后面的外侧并通过前支撑座3和后支撑座6进行支撑。如图3所示，所述后支撑座处的转轴端部同轴安装后齿轮10，该后齿轮与一离合器9的齿轮11啮合在一起，该离合器的齿轮通过电机12驱动。当上线的时候，将离合器齿轮与后齿轮啮合在一起，通过离合器电机提供的动力驱动缠绕轮旋转，此时通过离合器提供牵引力，方便上线；当钢丝与拉丝机连接后，可将离合器打开，通过拉丝机提供牵引力。通过在缠绕轮上安装一起牵引作用的离合器，从而可快速上线，极大的提高了上线效率。本实施例中，所述磷化箱体的后侧设置有加热箱体5，该加热箱体通过进液管7A、出液管7B与磷化箱体连接。磷化液通过加热箱体加热后再通过进液管流入磷化箱体内，当磷化箱体内的磷化液低于工作温度时通过出液管将其循环流入加热箱体内进行加热。本装置通过磷化液的循环工作，不仅保证了磷化液的工作温度稳定，所述加热箱体的为油路加热方式。所述加热箱体的结构如图4所示，该箱体内竖直安装多块隔板13，每块隔板的中上部安装过滤网14，本实施例附图中的隔板为两块，通过两块隔板可将整个加热箱体分隔为三级过滤沉淀池。本加热箱体将磷化液内的废渣进行沉淀，实现循环使用的目的，并且加热箱体位于磷化箱体的外部，方便清理磷化液内的残渣。所述缠绕轮为锥形结构，如图2所示，锥度为2.5度到3.5度。将缠绕轮设计为锥形结构的好处为：在上线拉丝的过程中钢丝一圈推着一圈走，通过锥度方便将前一圈缠上的钢丝挤到下面，保证多圈钢丝之间紧密连接不产生缝隙。本技术的工作原理为：1、上线时，将离合器与后齿轮啮合连接，此时由离合器的电机为缠绕轮提牵引力，从而将钢丝缠绕在缠绕轮上。2、当钢丝与拉丝机连接后，将离合器打开，此时缠绕轮的牵引力通过拉丝机提供；3、当上线完毕开始钢丝磷化时，加热箱体将磷化液加热至指定的温度后送入磷化箱体内，当磷化箱体内的磷化液低于工作温度后回流至加热箱体内继续加热。从而保证磷化箱体内的磷化液温度稳定，提高了磷化效果。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括磷化箱体和缠绕轮，所述磷化箱体内通过转轴旋转安装一用于缠绕钢丝的缠绕轮，其特征在于：所述转轴的后端部位于磷化箱体外侧且同轴固装一后齿轮，该后齿轮啮合连接一牵引组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝磷化的在线磷化装置，包括磷化箱体和缠绕轮，所述磷化箱体内通过转轴旋转安装一用于缠绕钢丝的缠绕轮，其特征在于：所述转轴的后端部位于磷化箱体外侧且同轴固装一后齿轮，该后齿轮啮合连接一牵引组件。2.根据权利要求1所述的用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于：所述牵引组件为一个离合器，该离合器的输出轴同轴固装一齿轮，该齿轮与所述后齿轮啮合，该离合器的输出轴由电机提供动力。3.根据权利要求1所述的用于钢丝磷化的在线磷化装置，其特征在于：所述转轴的前、后两端部分别位于磷化箱体前、后面的外侧并通过前支撑座和后支撑座进行支撑。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖庭辉，
申请(专利权)人：天津日吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12