用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构。高压水可将盘条表面的微小颗粒清除干净，为后续的涂膜工作奠定良好基础；盘条通过涂膜装置后，使盘条表面形成保护膜，该保护膜的作用在于在盘条拉拔的过程中保护其表面不划伤，并且使盘条表面均匀涂敷一层附着剂载体，附着剂的涂层疏松多孔，具有粗糙的表面，与干粉润滑剂的附着能力极强，因而减小盘条与模具之间的摩擦力，降低拉拔力、减小能耗，提高了模具的寿命。附着剂载体是物理吸附，并具有操作简单、处理时间短的特点，而且附着剂资源丰富、价格低。

【技术实现步骤摘要】
用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置及使用方法
本专利技术属于钢绞线钢丝生产加工
，尤其是一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置及使用方法。
技术介绍
钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。目前的钢丝拉丝生产系统包括放线装置、酸洗装置、拉丝装置、收线装置等，在生产加工的过程中，存在盘条放线效率低且容易打结、酸液排放污染环境等问题。另外，盘条在拉拔的过程中，在变形区内受到的径向压应力很大，其中有两个峰值，一个在进入模口处，另一个在出模口处，由于经过酸洗后的盘条表面很难附着干粉润滑剂，增加盘条与拉丝模具之间的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用寿命。为了解决上述问题，在拉拔前通长在盘条表面涂敷一层润滑载体，没有这层润滑载体，光滑的盘条很难将粉状干粉润滑剂带入到模具中。对于润滑载体而言，要求它与盘条结合牢固，进入变形区后能随盘条一道变形，不能形成硬脆颗粒。传统的生产系统中，通常采用石灰粉作为润滑载体，但是石灰粉是固体颗粒悬浮液，需要经常搅拌才能保持均匀，而颗粒的尺寸则对润滑载体的粘附性有很大影响，且拉拔时产生大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构；所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：包括箱体、清洗机构以及涂膜机构，该箱体内安装隔板，从而将箱体分割为位于左侧进线端的清洗机构及位于该箱体右侧出线端的涂膜机构；所述清洗机构包括高压喷水组件、排污口以及溢流口，该排污口安装在箱体前端面的下部，该溢流口安装在箱体前端面上部，该高压喷水组件安装在隔板的左侧；所述涂膜机构包括储液槽、涂膜槽以及吹气组件，所述箱体的下部为存放附着剂溶液的储液槽，该储液槽上方的箱体内安装涂膜槽，对应该涂膜槽的箱体出口侧壁安装吹气组件；所述高压喷水组件包括套管以及进水管，该套管的中部制有供盘条通过的通孔，该套管的左侧端部制有向内倾斜且圆周均布设置的多个出水孔，所述套管右侧制有的环形腔体与进水管连通；所述吹气组件包括套管、内管以及气泵，所述内管同轴嵌装在套管内，该内管圆周均布制有向涂膜槽一侧倾斜的多组气孔，该气孔与所述套管内制有的环形腔体连通，每组气孔为四个并且圆周交错排列，所述套管底部径向安装气嘴。2.根据权利要求1所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征在于：所述出水孔与轴线之间的夹角为45度。3.根据权利要求1所述的用于钢绞线钢丝拉丝的涂膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康树军，张建国，
申请(专利权)人：天津日吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12