本实用新型专利技术公开了一种拉丝机放拉丝液机构，包括阀座、阀芯和手柄，阀座固定在回液管内，阀座位于水箱底部且与水箱固连，水箱底部开有第一通孔，阀座顶部开有上流水孔，阀座底部开有下流水孔，第一通孔、上流水孔和下流水孔的位置对应，阀芯左部设置在阀座内，阀芯上开有条形通槽，阀座右端固定有盖，盖右端设有手柄座，阀芯右端依次穿出盖和手柄座，手柄一端伸入手柄座内且与手柄座螺纹连接，手柄座通过锥销与穿出盖的阀芯连接，手柄座与阀芯之间从左至右依次设有钢球、弹簧和第二螺钉，第二螺钉与手柄座螺纹连接。本实用新型专利技术结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前拉丝机放拉丝液机构安装现场难连接、密封要求高和设备后期难清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于线缆设备
，具体是涉及一种用于拉制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的拉线机，尤其是涉及一种拉丝机放拉丝液机构。
技术介绍
现有拉丝机的放拉丝液机构采用购买的碟阀连接于水箱底部，另外一端连接在一封闭的回液钢管上，而且钢管要埋在安装地面之下。这种放拉丝液机构在使用中存在以下缺点：(1)一旦安装现场地基不符合要求，很有可能阀门就不能与水箱和回液钢管连接上；(2)由于这种结构回液钢管埋于安装地面之下，长期拉丝产生的铜粉很难清理；(3)由于是封闭回路，所以对各结合面密封要求高；(4)零件规格繁多，加工成本高；(5)操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机放拉丝液机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前拉丝机放拉丝液机构安装现场难连接、密封要求高和设备后期难清理的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：包括阀座、阀芯和手柄，所述阀座固定在回液管内，所述阀座位于水箱的底部且与水箱固定连接，所述回液管设置在水箱的下方，所述水箱的底部开有第一通孔，所述阀座的顶部开有上流水孔，所述阀座的底部开有下流水孔，所述第一通孔、上流水孔和下流水孔的位置相对应，所述阀芯的左部设置在阀座内，所述阀芯上开有条形通槽，所述阀座的右端固定有盖，所述盖的右端设置有手柄座，所述阀芯的右端依次穿出盖和手柄座，所述手柄的一端伸入手柄座内且与手柄座螺纹连接，所述手柄座通过锥销与穿出盖的阀芯相连接，所述手柄座与阀芯之间从左至右依次设置有钢球、弹簧和第二螺钉，所述第二螺钉与手柄座螺纹连接。上述的拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：所述水箱与阀座之间设置有第二密封垫，所述第二密封垫通过第三螺钉与水箱和阀座均固定连接，所述第二密封垫上且对应第一通孔位置处开有第二通孔。上述的拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：所述阀座与阀芯之间设置有第一密封圈。上述的拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：所述盖通过第一螺钉固定在阀座的右端，所述盖与阀座之间设置有第一密封垫。上述的拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：所述阀芯与盖之间设置有第二密封圈。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单实用，操作方便，好维护，生产效率高。2、本技术整个机构连接于水箱底部，不需要在设备安装现场再连接，更不需要在设备安装地基上开槽埋管。3、本技术密封安全可靠，不会有渗漏现象发生。4、本技术手柄可以扳到任意位置，阀芯处于半关半开状态，可以调节水箱内液面高度。5、本技术零件规格少，加工简单。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。附图标记说明:1—阀芯； 1-1—条形通槽； 2—第一密封圈；3—盖； 4—第一密封垫； 5—第一螺钉；6—第二密封圈； 7—钢球； 8—弹簧；9—第二螺钉； 10—锥销； 11—手柄座；12—手柄； 13—第二密封垫； 14—第三螺钉；15—回液管； 15-1—阀座； 15-11—上流水孔；15-12—下流水孔；16—水箱； 16-1—第一通孔；16-2—第二通孔。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括阀座15-1、阀芯1和手柄12，所述阀座15-1固定在回液管15内，所述阀座15-1位于水箱16的底部且与水箱16固定连接，所述回液管15设置在水箱16的下方，所述水箱16的底部开有第一通孔16-1，所述阀座15-1的顶部开有上流水孔15-11，所述阀座15-1的底部开有下流水孔15-12，所述第一通孔16-1、上流水孔15-11和下流水孔15-12的位置相对应，所述阀芯1的左部设置在阀座15-1内，所述阀芯1上开有条形通槽1-1，所述阀座15-1的右端固定有盖3，所述盖3的右端设置有手柄座11，所述阀芯1的右端依次穿出盖3和手柄座11，所述手柄12的一端伸入手柄座11内且与手柄座11螺纹连接，所述手柄座11通过锥销10与穿出盖3的阀芯1相连接，所述手柄座11与阀芯1之间从左至右依次设置有钢球7、弹簧8和第二螺钉9，所述第二螺钉9与手柄座11螺纹连接。如图1所示，所述水箱16与阀座15-1之间设置有第二密封垫13，所述第二密封垫13通过第三螺钉14与水箱16和阀座15-1均固定连接，所述第二密封垫13上且对应第一通孔16-1位置处开有第二通孔16-2。如图1所示，所述阀座15-1与阀芯1之间设置有第一密封圈2，防止拉丝液沿阀芯1外圆轴向流出。如图1所示，所述盖3通过第一螺钉5固定在阀座15-1的右端，所述盖3与阀座15-1之间设置有第一密封垫4，防止拉丝液从结合面渗出。如图1所示，所述阀芯1与盖3之间设置有第二密封圈6，防止拉丝液从孔中渗出。本技术的工作原理为：此机构与拉丝机的水箱16配套使用，用于将储存于拉丝机的水箱16内的拉丝液放掉，利于工人穿模。手柄12的一端有外丝，拧入手柄座11相对应的丝孔中，装配时调整好手柄12的角度以及手柄12旋转灵活可靠后配打销子孔，装入锥销10将手柄座11定位在阀芯1右端伸出的轴端上，手柄座11上作有一个装钢球7和弹簧8的左右方向孔，右端有丝孔，可以调节第二螺钉9压紧和放松弹簧8，从而使钢球7挤压盖3的力量发生变化，促使手柄12可以停留在任意位置。使用时，手柄座11在人力扳动手柄12的力量促使下，带动阀芯1在阀座15-1的孔内旋转，由于阀芯1上沿轴向加工有条形通槽1-1，阀座15-1上有上流水孔15-11和下流水孔15-12，当条形通槽1-1与上流水孔15-11和下流水孔15-12均重合时相当于阀门打开；当不重合时相当于阀门没有打开，来完成水箱16内拉丝液的积蓄与放掉。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：包括阀座(15‑1)、阀芯(1)和手柄(12)，所述阀座(15‑1)固定在回液管(15)内，所述阀座(15‑1)位于水箱(16)的底部且与水箱(16)固定连接，所述回液管(15)设置在水箱(16)的下方，所述水箱(16)的底部开有第一通孔(16‑1)，所述阀座(15‑1)的顶部开有上流水孔(15‑11)，所述阀座(15‑1)的底部开有下流水孔(15‑12)，所述第一通孔(16‑1)、上流水孔(15‑11)和下流水孔(15‑12)的位置相对应，所述阀芯(1)的左部设置在阀座(15‑1)内，所述阀芯(1)上开有条形通槽(1‑1)，所述阀座(15‑1)的右端固定有盖(3)，所述盖(3)的右端设置有手柄座(11)，所述阀芯(1)的右端依次穿出盖(3)和手柄座(11)，所述手柄(12)的一端伸入手柄座(11)内且与手柄座(11)螺纹连接，所述手柄座(11)通过锥销(10)与穿出盖(3)的阀芯(1)相连接，所述手柄座(11)与阀芯(1)之间从左至右依次设置有钢球(7)、弹簧(8)和第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)与手柄座(11)螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放拉丝液机构，其特征在于：包括阀座(15-1)、阀芯
(1)和手柄(12)，所述阀座(15-1)固定在回液管(15)内，所述阀座
(15-1)位于水箱(16)的底部且与水箱(16)固定连接，所述回液管(15)
设置在水箱(16)的下方，所述水箱(16)的底部开有第一通孔(16-1)，
所述阀座(15-1)的顶部开有上流水孔(15-11)，所述阀座(15-1)的底
部开有下流水孔(15-12)，所述第一通孔(16-1)、上流水孔(15-11)
和下流水孔(15-12)的位置相对应，所述阀芯(1)的左部设置在阀座(15-1)
内，所述阀芯(1)上开有条形通槽(1-1)，所述阀座(15-1)的右端固
定有盖(3)，所述盖(3)的右端设置有手柄座(11)，所述阀芯(1)
的右端依次穿出盖(3)和手柄座(11)，所述手柄(12)的一端伸入手
柄座(11)内且与手柄座(11)螺纹连接，所述手柄座(11)通过锥销(10)
与穿出盖(3)的阀芯(1)相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦耀，李安，赵艳丽，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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