本实用新型专利技术公开了一种用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元，进液单元包括吸液泵、压力监控装置、闭合器、阀门A、过滤器、排污阀；储液单元包括支架管、阀门B、压力罐、压力棒；排液单元包括排液泵、排液管、变频器，压力监控装置与闭合器相互连接，压力棒置于压力罐内，与压力监控装置连接；过滤器的下端安装有排污阀；阀门A连接在吸液泵与过滤器之间，阀门B与压力罐相互连接，阀门B与压力罐安装在支架管上；压力罐通过支架管与排液泵相互连接，排液泵与变频器、排液管连接。本实用新型专利技术具有结构简单、可以保证液管内切削液压力稳定、精确监控压力罐与液管内的液压并且可以准确地启动或者关闭液泵的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元，进液单元包括吸液泵、压力监控装置、闭合器、阀门A、过滤器、排污阀；储液单元包括支架管、阀门B、压力罐、压力棒；排液单元包括排液泵、排液管、变频器，压力监控装置与闭合器相互连接，压力棒置于压力罐内，与压力监控装置连接；过滤器的下端安装有排污阀；阀门A连接在吸液泵与过滤器之间，阀门B与压力罐相互连接，阀门B与压力罐安装在支架管上；压力罐通过支架管与排液泵相互连接，排液泵与变频器、排液管连接。本技术具有结构简单、可以保证液管内切削液压力稳定、精确监控压力罐与液管内的液压并且可以准确地启动或者关闭液泵的优点。【专利说明】用于电缆拉丝机的切削液供给装置
本技术涉及电缆加工设备领域，更具体地，涉及用于电缆拉丝机的切削液供给装置。
技术介绍
在电缆拉丝机的拉丝加工(将金属线经过多次拉丝后，变成细小的金属线)过程中，往往需要使用切削液之类的介质来冷却和润滑刀具和金属线，同时起到润滑、防锈、除油清洗和防腐等作用。但切削液的使用也带来了很多问题，其中，最重要的是切削液使用过多而导致的成本增加和环境污染的问题。例如，切削液中经常混入杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。此外，在实践应用中还存在排液口靠近压力罐的压力大，但离压力罐较远的排液口切削液压力就会较小，流量也会不足的问题，导致在切削液的压力高时停止，压力低时再启动，整体管道压力不稳定，电机也随压力变化而频繁停止与启动，造成能源的消耗和本体寿命的减少。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种低耗环保、切削液循环恒压的用于电缆拉丝机的切削液供给装置。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元三部分，其中，进液单元包括吸液泵、压力监控装置、闭合器、阀门A、过滤器、排污阀；储液单元包括支架管、阀门B、压力罐、压力棒；排液单元包括排液泵、排液管、变频器，所述压力监控装置与闭合器相互连接，所述压力棒置于压力罐内，并通过导线与压力监控装置连接；所述过滤器的下端安装有排污阀；所述阀门A连接在吸液泵与过滤器之间，所述阀门B与压力罐相互连接，阀门B与压力罐安装在支架管上；所述压力罐通过支架管与排液泵相互连接，所述排液泵与变频器、排液管连接。 优选的，所述变频器内置有检测变送装置、控制阀。 优选的，所述排液管内安装有流量监控装置。 本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果: 1、本技术具有结构简单、可以保证液管内切削液压力稳定、精确监控压力罐与液管内的液压并且可以准确地启动或者关闭液泵的优点，具有很大的推广价值，起到了一种无人操作的自动化操作模式的状态。 2、通过在进液单元设置过滤器，过滤器的下端安装有排污阀，将切削液中的杂质及铁屑可以自动沉积及排出，切削液可以循环使用，无需停机换液，节约成本，且该过滤系统可在线操作，避免停工换液，既可以大大降低切削液的使用量，又可循环使用，提高使用寿命，降低使用成本，环境污染可大大降低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 实施例 如图1所示的一种用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元三部分。其中，进液单元包括吸液泵(I)、压力监控装置(2)、闭合器(3)、阀门A(4)、过滤器(5)、排污阀(12);储液单元包括支架管(7)、阀门B(6)、压力罐(13)、压力棒 (8);排液单元包括排液泵(9)、排液管(10)、变频器(11)，所述压力监控装置(2)与闭合器 (3)相互连接，所述压力棒(8)置于压力罐(13)内，并通过导线与压力监控装置(2)连接，所述吸液泵(I)与过滤器(5)之间连接有阀门A(4)，所述过滤器(5)的下端安装有排污阀 (12)。 优选地，所述阀门B(6)与压力罐(13)相互连接，阀门B(6)与压力罐(13)安装在支架管(7)上。 优选地，所述压力罐(13)通过支架管(7)与排液泵(9)相互连接。 优选地，所述排液泵(9)连接有变频器(11)和排液管(10)。 优选地，所述变频器(11)内置有检测变送装置、控制阀。 优选地，所述排液管(10)内安装有流量监控装置。 在使用过程中，首先把压力监控装置(2)设置为压力罐(13)的额定压力(如20MPa)、把流量监控装置的参数设置成电缆拉丝机的切削液出液口要求的额定压力(如5MPa);这样启动吸液泵(I)进行切削液供给作业，切削液源通过吸液泵(I)到达过滤器 (5)，通过过滤器(5)下的排污阀(12)，把切削液内的污染物(如杂质、铁屑等)排出后，进入到压力罐(13)内，由于压力罐(13)内安装有压力棒(8)，当压力棒(8)检测到压力罐 (13)内的液压达到额定压力(如20MPa)时，压力监控装置(2)会把闭合器(3)关闭，进液泵⑴停止作业，当压力棒⑶检测到压力罐(13)内的液压低于额定压力(如20MPa)时，压力监控装置(2)会把闭合器(3)启动，进液泵(I)开始作业，保证了压力罐(13)供给的切削液压力的恒定；然后启动排液泵(9)，这时压力罐(13)内的液流会通过排液泵(9)进入到排液管(10)内，由于排液管(10)内安装有流量监控装置，如排液管(10)内的压力高于额定压力(如5MPa)时，流量监控装置把数据传送给检测变送装置，然后检测变送装置启动控制阀，把排液泵(9)关闭，当排液管(10)内的压力小于或者等于额定压力(如5MPa)时，启动排液泵(9)，进行切削液供给作业。由于本技术的压力持续恒定在切削液出液口要求的额定压力范围左右(有一定的幅度波动，但波动范围小)，保证液管内切削液压力稳定、精确监控压力罐与液管内的液压并且可以准确地启动或者关闭液泵的优点。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元三部分，其特征在于:进液单元包括吸液泵、压力监控装置、闭合器、阀门A、过滤器、排污阀；储液单元包括支架管、阀门B、压力罐、压力棒；排液单元包括排液泵、排液管、变频器，所述压力监控装置与闭合器相互连接，所述压力棒置于压力罐内，并通过导线与压力监控装置连接；所述过滤器的下端安装有排污阀；所述阀门A连接在吸液泵与过滤器之间，所述阀门B与压力罐相互连接，阀门B与压力罐安装在支架管上；所述压力罐通过支架管与排液泵相互连接，所述排液泵与变频器、排液管连接。2.根据权利要求1所述的用于电缆拉丝机的切削液供给装置，其特征在于:所述变频器内置有检测变送装置、控制阀。3.根据权利要求1或2所述的用于电缆拉丝机的切削液供给装置，其特征在于:所述排液管内安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于电缆拉丝机的切削液供给装置，包括进液单元、储液单元、排液单元三部分，其特征在于：进液单元包括吸液泵、压力监控装置、闭合器、阀门A、过滤器、排污阀；储液单元包括支架管、阀门B、压力罐、压力棒；排液单元包括排液泵、排液管、变频器，所述压力监控装置与闭合器相互连接，所述压力棒置于压力罐内，并通过导线与压力监控装置连接；所述过滤器的下端安装有排污阀；所述阀门A连接在吸液泵与过滤器之间，所述阀门B与压力罐相互连接，阀门B与压力罐安装在支架管上；所述压力罐通过支架管与排液泵相互连接，所述排液泵与变频器、排液管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾一军，
申请(专利权)人：惠州联电电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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