本实用新型专利技术公开了一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，壳体内轴向间隔布置由内密封衬套、内密封压套组成的内密封结构和由外密封衬套、外密封压套组成的外密封结构；内密封压套左端翻边Ⅰ卡套在内密封衬套左端环槽Ⅰ中结合；外密封压套左端翻边Ⅱ卡套在外密封衬套左端环槽Ⅱ中结合；内密封压套左端翻边Ⅰ与内密封衬套左端环槽Ⅰ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合；进一步改进在于：外密封压套左端翻边Ⅱ与外密封衬套左端环槽Ⅱ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合；固定接套在与外连接套结合处、内压环、固定接套结合处分别设有径向密封结构。本实用新型专利技术密封可靠，可起到很好的隔爆保护效果。
【技术实现步骤摘要】
隔爆铠装双密封电缆引入装置
本技术涉及一种隔爆电缆接头，具体涉及一种隔爆铠装电缆接头。
技术介绍
煤矿、燃气等危险场所广泛使用隔爆铠装电缆接头，现有隔爆铠装电缆接头内沿轴向间隔布置由内密封衬套、内密封压套组成的内密封结构和由外密封衬套、外密封压套组成的外密封结构，内密封压套装在内密封衬套上，外密封压套装在外密封衬套上，使用时，外密封衬套套装在铠装电缆上，内密封衬套套装在铠装电缆上，外密封衬套套装在去除了铠装的电缆上，通过挤压外密封压套、内密封压套，分别使外密封衬套、内密封衬套产生径向收缩变形，从而使其分别与铠装电缆、去除了铠装的电缆外壁紧密配合，达到密封的目的。现有隔爆铠装电缆接头的主要缺陷在于：外密封衬套、内密封衬套产生的径向收缩变形小，密封不可靠。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能显著提高密封可靠性的隔爆铠装双密封电缆引入装置。本技术通过下述技术方案实现技术目标。隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括固定接套、内密封衬套、内密封压套、外连接套、内压环、外压环、外密封衬套、外密封压套、锁紧帽；所述外连接套中心轴线平置，左端与锁紧帽螺纹连接，右端套合在固定接套左端，并螺纹连接；所述固定接套内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套；所述内密封压套左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套外壁左端设有环槽Ⅰ；所述内密封压套套装在内密封衬套左端，嵌入固定接套左端止口Ⅰ与内密封衬套之间左端的环槽中，可相对于内密封衬套轴向移动，内密封压套左端翻边Ⅰ卡套在内密封衬套左端环槽Ⅰ中结合，当内密封压套相对于内密封衬套轴向移动时，内密封压套左端翻边Ⅰ相对于内密封衬套左端环槽Ⅰ内轴向移动；所述外连接套内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环、内压环；所述外压环套装在内压环左端，内压环右端伸入固定接套左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套左端；所述外连接套内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽内孔右端设有止口Ⅳ；所述外连接套内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套、外密封压套；所述外密封压套左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套外壁左端设有环槽Ⅱ；所述外密封衬套安装在外连接套内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套套装在外密封衬套左端，外密封压套可相对于密封衬套轴向移动，外密封压套左端翻边Ⅱ卡套在外密封衬套左端环槽Ⅱ中结合，当外密封压套相对于密封衬套轴向移动时，外密封压套左端翻边Ⅱ在外密封衬套左端环槽Ⅱ中轴向移动；所述锁紧帽内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，抵压外密封压套左端；其改进之处在于：所述内密封压套左端翻边Ⅰ与内密封衬套左端环槽Ⅰ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合。上述结构中，所述外密封压套左端翻边Ⅱ与外密封衬套左端环槽Ⅱ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合。上述结构中，所述固定接套在与外连接套结合处的外壁上设有环槽Ⅲ，环槽Ⅲ内设有O形密封圈Ⅰ，O形密封圈Ⅰ与结合处的外连接套右端内孔表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。上述结构中，所述内压环在伸入固定接套左端止口Ⅰ内的外壁上设有环槽Ⅳ，环槽Ⅳ内设有O形密封圈Ⅱ，O形密封圈Ⅱ与固定接套左端止口Ⅰ内孔表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、本技术在使用时，拧紧固定接套、外连接套，在内压环右端挤压下，内密封压套相对于内密封衬套向右轴向移动，内密封压套左端翻边Ⅰ相对于内密封衬套左端环槽Ⅰ向右轴向移动，由于内密封压套左端翻边Ⅰ与内密封衬套左端环槽Ⅰ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合，内密封压套左端翻边Ⅰ向右轴向移动，会产生径向收缩，使内密封衬套与所套合的电缆外壁产生紧密的配合，显著提高密封可靠性。2、外密封压套左端翻边Ⅱ与外密封衬套左端环槽Ⅱ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合，使用时，在锁紧帽的挤压下，外密封衬套与所套合的电缆外壁产生紧密的配合，进一步提高密封可靠性。3、固定接套在与外连接套结合处设有径向密封结构Ⅰ，对本技术形成较好的密封保护。4、内压环、固定接套结合处设有径向密封结构Ⅱ，对本技术形成进一步的密封保护。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括固定接套1、内密封衬套2、O形密封圈Ⅰ3、内密封压套4、外连接套5、O形密封圈Ⅱ6、内压环7、外压环8、外密封衬套9、外密封压套10、锁紧帽11。外连接套5中心轴线平置，左端与锁紧帽11螺纹连接，右端套合在固定接套1左端，并螺纹连接。固定接套1内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套2；内密封压套4左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套2外壁左端设有环槽Ⅰ；内密封压套4套装在内密封衬套2左端，嵌入固定接套1左端止口Ⅰ与内密封衬套2之间左端的环槽中，可相对于内密封衬套2轴向移动，内密封压套4左端翻边Ⅰ卡套在内密封衬套2左端环槽Ⅰ中结合，内密封压套4左端翻边Ⅰ与内密封衬套2左端环槽Ⅰ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合；当内密封压套4相对于内密封衬套2轴向移动时，内密封压套4左端翻边Ⅰ相对于内密封衬套2左端环槽Ⅰ内轴向移动；外连接套5内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环8、内压环7；外压环8套装在内压环7左端，内压环7右端伸入固定接套1左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套4左端。外连接套5内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽11内孔右端设有止口Ⅳ；外连接套5内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽11内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套9、外密封压套10；外密封压套10左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套9外壁左端设有环槽Ⅱ；外密封衬套9安装在外连接套5内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套10套装在外密封衬套9左端，外密封压套10可相对于密封衬套9轴向移动，外密封压套10左端翻边Ⅱ卡套在外密封衬套9左端环槽Ⅱ中结合，外密封压套10左端翻边Ⅱ与外密封衬套9左端环槽Ⅱ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合；当外密封压套10相对于密封衬套9轴向移动时，外密封压套10左端翻边Ⅱ在外密封衬套9左端环槽Ⅱ中轴向移动；锁紧帽11内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，抵压外密封压套10左端。固定接套1在与外连接套5结合处的外壁上设有环槽Ⅲ，环槽Ⅲ内设有O形密封圈Ⅰ3，O形密封圈Ⅰ3与结合处的外连接套5右端内孔表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅰ。内压环7在伸入固定接套1左端止口Ⅰ内的外壁上设有环槽Ⅳ，环槽Ⅳ内设有O形密封圈Ⅱ6，O形密封圈Ⅱ6与固定接套1左端止口Ⅰ内孔表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括固定接套（1）、内密封衬套（2）、内密封压套（4）、外连接套（5）、内压环（7）、外压环（8）、外密封衬套（9）、外密封压套（10）、锁紧帽（11）；所述外连接套（5）中心轴线平置，左端与锁紧帽（11）螺纹连接，右端套合在固定接套（1）左端，并螺纹连接；所述固定接套（1）内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套（2）；所述内密封压套（4）左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套（2）外壁左端设有环槽Ⅰ；所述内密封压套（4）套装在内密封衬套（2）左端，嵌入固定接套（1）左端止口Ⅰ与内密封衬套（2）之间左端的环槽中，可相对于内密封衬套（2）轴向移动，内密封压套（4）左端翻边Ⅰ卡套在内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ中结合，当内密封压套（4）相对于内密封衬套（2）轴向移动时，内密封压套（4）左端翻边Ⅰ相对于内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ内轴向移动；所述外连接套（5）内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环（8）、内压环（7）；所述外压环（8）套装在内压环（7）左端，内压环（7）右端伸入固定接套（1）左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套（4）左端；所述外连接套（5）内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽（11）内孔右端设有止口Ⅳ；所述外连接套（5）内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套（9）、外密封压套（10）；所述外密封压套（10）左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外密封衬套（9）外壁左端设有环槽Ⅱ；所述外密封衬套（9）安装在外连接套（5）内孔左端止口Ⅲ内，外密封压套（10）套装在外密封衬套（9）左端，外密封压套（10）可相对于密封衬套（9）轴向移动，外密封压套（10）左端翻边Ⅱ卡套在外密封衬套（9）左端环槽Ⅱ中结合，当外密封压套（10）相对于密封衬套（9）轴向移动时，外密封压套（10）左端翻边Ⅱ在外密封衬套（9）左端环槽Ⅱ中轴向移动；所述锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ内端面为锥面，抵压外密封压套（10）左端；其特征在于：所述内密封压套（4）左端翻边Ⅰ与内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ的结合是大径在右端的锥孔与锥体的结合。...
【技术特征摘要】
1.一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括固定接套（1）、内密封衬套（2）、内密封压套（4）、外连接套（5）、内压环（7）、外压环（8）、外密封衬套（9）、外密封压套（10）、锁紧帽（11）；所述外连接套（5）中心轴线平置，左端与锁紧帽（11）螺纹连接，右端套合在固定接套（1）左端，并螺纹连接；所述固定接套（1）内孔左端设有止口Ⅰ，止口Ⅰ内设有内密封衬套（2）；所述内密封压套（4）左端设有径向向内的翻边Ⅰ，内密封衬套（2）外壁左端设有环槽Ⅰ；所述内密封压套（4）套装在内密封衬套（2）左端，嵌入固定接套（1）左端止口Ⅰ与内密封衬套（2）之间左端的环槽中，可相对于内密封衬套（2）轴向移动，内密封压套（4）左端翻边Ⅰ卡套在内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ中结合，当内密封压套（4）相对于内密封衬套（2）轴向移动时，内密封压套（4）左端翻边Ⅰ相对于内密封衬套（2）左端环槽Ⅰ内轴向移动；所述外连接套（5）内孔右端设有有止口Ⅱ，止口Ⅱ内由左至右设有外压环（8）、内压环（7）；所述外压环（8）套装在内压环（7）左端，内压环（7）右端伸入固定接套（1）左端止口Ⅰ内，抵压内密封压套（4）左端；所述外连接套（5）内孔左端设有止口Ⅲ，锁紧帽（11）内孔右端设有止口Ⅳ；所述外连接套（5）内孔左端止口Ⅲ、锁紧帽（11）内孔右端止口Ⅳ之间设有外密封衬套（9）、外密封压套（10）；所述外密封压套（10）左端设有径向向内的翻边Ⅱ，外...
【专利技术属性】
技术研发人员：童飞，侯彦东，杨善山，冯伟，
申请(专利权)人：江苏泰普特电气仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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