本实用新型专利技术提供一种钢绞线生产装置，其解决了现有生产钢绞线的技术存在维修复杂、生产效率低、成本较高的技术问题，其设有钢条压直机、扒皮机、除尘机、在线磷化皂化装置、拉丝装置和收线装置，在线磷化皂化装置设有电解磷化槽，钢绞线生产装置还设有加热装置、表调装置、干燥装置和拉丝防护装置。本实用新型专利技术可广泛应用于钢绞线的生产。
【技术实现步骤摘要】
钢绞线生产装置
本技术涉及一种生产装置，尤其是涉及一种钢绞线生产装置。
技术介绍
我们知道，现有钢绞线的生产过程中，先将钢盘条扒皮后先进行除尘、表调处理， 经清水冲洗后再经磷化和硼化（或皂化）等过程，最后进行拉拔加工，完成钢绞线的生产。 现有生产钢绞线的技术存在以下主要问题： (1)在对钢盘条进行扒皮过程中，由于钢盘条属于高碳钢，韧性较差，在进入扒皮 机时，如果弯曲率较大，非常容易脆断，而当弯曲率较小时，扒皮不完全，降低了生产效率。 (2)在表调处理时是采用表调液处理，为了使表调液更好的附着在钢盘条上，所 以使用较长的表调槽，再加上后期磷化、皂化等其他操作装置，使整个生产设备要求厂房较 长，占地面积大，增加了生产成本。 (3)在钢盘条经磷化、皂化后，进入烘干槽烘干，采用的技术是多喷嘴烘干，耗热功 率大，热风干燥效率低；另外，烘干槽长度较长，使得厂房占地面积大，成本较高。 (4)传统的钢盘条拉丝机一般都是在拉丝机滚筒周边设置防护罩，拉丝过程出现 断丝时，钢丝极易与防护罩绞在一起，既损坏了钢丝又容易损坏防护罩，浪费材料，增加了 生产成本，且维修复杂；外形体积庞大，不便于工人观察和操作。 磷化工艺是一种用于涂覆钢材的基础处理、冷锻润滑处理等的处理技术。现有的 磷化工艺主要分为非电解处理和电解处理两种。 电解磷化是一个复杂的电化学过程，具体的是指金属在含有磷酸盐的溶液中处 理，使金属表面形成磷酸盐膜的过程。一百多年来，磷化膜广泛应用于钢绞线、钢丝等钢线 材上，不仅能够提高耐腐蚀性、基体与涂层的附着力，而且还能够明显改善线材的耐摩擦 性以及线材的冷加工性能。同时，锌系磷化液具有良好的延伸性，因此锌系电解磷化工艺在 拉丝、拉管、冷加工行业中广泛应用。 随着研究不断深入，磷化处理取得了飞速的进展。传统的磷化工艺在钢线冷加工 中广泛应用，一般为中高温磷化，虽然中高温磷化工艺产生的磷化膜厚，结合力好，能满足 目前冷加工行业的生产，但是能耗高，产生的磷化渣多，环境污染严重。 申请公布号为CN102719872A的专利技术专利申请中公开了一种电解磷化工艺，电解 磷化液内安装有正极，正极选用表面镀有惰性层的钛板或者钛网，惰性层可以是钼、铱等惰 性强的金属，电解液中包含锌离子、磷酸根离子、促进剂、有机酸和溶解金属元素。这种电解 磷化工艺虽然无磷化渣产生，但仍存在以下主要问题： (1)电解后产生的磷化膜较薄，磷化效果较差； (2)磷化温度较高，造成能源的浪费，增加了成本； (3)磷化时间较长，导致效率较低。
技术实现思路
本技术就是针对现有的生产钢绞线的技术存在维修复杂、生产效率低、成本 较高的技术问题，提供一种维修方便、效率高、成本较低的钢绞线生产装置。 为此，本技术中的钢绞线生产装置设有钢条压直机、扒皮机、除尘机、在线磷 化皂化装置、拉丝装置和收线装置，在线磷化皂化装置设有磷化槽，钢绞线生产装置还设有 加热装置、表调装置、干燥装置和拉丝防护装置； 加热装置设有电磁加热线圈、高频加热装置、变频器和电控操作装置，电磁加热线 圈设有两端，一端与经过钢条压直机压直后的钢条相连，另一端通过高频加热装置、变频器 与电控操作装置相连，电控操作装置与拉丝装置相连； 表调装置设有表调槽、高压水泵和表调水箱，表调槽内设有喷淋空心管，表调水箱 与表调槽相连，高压水泵与表调水箱相连； 干燥装置设有干燥槽和热风机，干燥槽内设有空心管，空心管与热风机之间设有 热风管和回风管，空心管上设有吹风孔； 拉丝防护装置设有转筒，转筒设有固定座和安全防护板，安全防护板内侧设有橡 胶板；安全防护板设有两端，一端设有安全挡板，另一端设有摇臂；拉丝防护装置还设有回 转套，回转套内插装有转轴，转轴与所述摇臂垂直； 电解磷化槽内设有作为正极的金属钛、作为负极的钢线材和电解液。 优选地，扒皮机设有机架，机架上设有剥壳箱，剥壳箱的一端设有导模盒，导模盒 内插装有导口模；剥壳箱设有芯轴，芯轴上设有剥滑轮；剥壳箱内设有转盘，转盘上设有剥 滑轮，剥壳箱下端设有排屑口。 优选地，除尘机设有底盘，底盘设有机体，机体设有前钢板和后钢板，前钢板与后 钢板相互垂直；前钢板设有前手轮，后钢板设有后手轮；前钢板上设有前钢板电机，前钢板 电机连接有前钢轮刷，后钢板上设有后钢板电机，后钢板电机连接有后钢轮刷，前钢轮刷与 后钢轮刷相互垂直；机体还设有出屑阀。 优选地，在线磷化、皂化装置设有支架，支架上依次设有电解磷化槽、水洗槽、喷淋 槽、皂化槽和压缩空气切水槽，电解磷化槽内设有加热管；喷淋槽内设有喷淋头，压缩空气 切水槽内设有喷嘴。 优选地，除尘机为超声波，其频率为28000HZ。 本技术具有以下有益效果： (1)设置了加热装置，对钢盘条加热，使其能够在弯曲率较大的时候不会脆断，同 时也保证了扒皮完全，提高了生产效率； (2)在表调处理时表调液经高压水泵进入喷淋空心管中，并经其内侧壁上的喷淋 孔喷到钢盘条上，有效的去除了钢盘条表面的铁锈；同时也节约了场地，降低了生产成本； (3)热风机将热风快速传送到空心管内，经空心管内侧壁上的吹风孔对进入空心 管内的钢盘条进行干燥。由于管内范围较小，使得钢盘条单位受热面积大大增加，提高了 热风效率，而且热风速度快，钢盘条表面的磷化层和皂化层能被迅速地烘干，缩短了干燥时 间，烘干效率有很大的提高，同时也减小了厂房面积，降低了成本； (4)在拉丝防护装置的转筒转动过程中，如果钢绞线出现断丝情况，橡胶板及安全 防护板可起到有效的阻挡作用，防止对设备及人员造成伤害。 一种电解磷化工艺，其包括以下步骤： (1)在作为正极的金属钛和作为负极的钢线材之间施加电压进行电解处理，其使 用含有如下组分的电解液：45?85g/L的锌离子、2?46g/L的|丐离子、50?125g/L的磷 酸根离子、25?70g/L的硝酸根离子、0. 2?1. 5g/L的促进剂和0. 3?6. 4g/L的溶解硝酸 金属盐； (2)在钢线材的表面上形成磷酸盐膜。 优选地，步骤（1)中负极钢线材为钢盘条，钢盘条经过除锈、水洗、表调处理。 优选地，电解时间为5?10秒，电解温度为10?50°C。 优选地，促进剂为亚硝酸盐、氯酸盐、钥酸盐、硫酸羟胺和硝酸苯中的一种或三种。 优选地，溶解硝酸金属盐为硝酸镍、硝酸铜、硝酸锰和硝酸钙的一种或两种。 其有益效果如下： (1)由于在电解液中加入了钙离子，在电解过程中形成了同时含有钙和锌的磷化 膜，磷化膜较厚，磷化效果好。 (2)传统磷化工艺均为中高温（大于70°C )磷化，而本技术的磷化温度为 10?50°C，甚至比申请公布号为CN102719872A的技术专利申请中公开的磷化工艺的 磷化温度还低，节约了能源，降低了成本。 (3)传统磷化槽长20米以上，而本技术的磷化槽仅用7米，节省了场地；磷 化为5?10秒，提高了磷化效率。 【附图说明】 图1是本技术钢绞线生产装置的结构示意图； 图2是本技术扒皮机的结构示意图； 图3是本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢绞线生产装置，其设有钢条压直机、扒皮机、除尘机、在线磷化皂化装置、拉丝装置和收线装置，所述在线磷化皂化装置设有电解磷化槽，其特征是所述钢绞线生产装置还设有加热装置、表调装置、干燥装置和拉丝防护装置； 所述加热装置设有电磁加热线圈、高频加热装置、变频器和电控操作装置，所述电磁加热线圈设有两端，一端与经过所述钢条压直机压直后的钢条相连，另一端通过所述高频加热装置、变频器与所述电控操作装置相连，所述电控操作装置与所述拉丝装置相连； 所述表调装置设有表调槽、高压水泵和表调水箱，所述表调槽内设有喷淋空心管，所述表调水箱与所述表调槽相连，所述高压水泵与所述表调水箱相连； 所述干燥装置设有干燥槽和热风机，所述干燥槽内设有空心管，所述空心管与所述热风机之间设有热风管和回风管，所述空心管上设有吹风孔； 所述拉丝防护装置设有转筒，所述转筒设有固定座和安全防护板，所述安全防护板内侧设有橡胶板；所述安全防护板设有两端，一端设有安全挡板，另一端设有摇臂；所述拉丝防护装置还设有回转套，所述回转套内插装有转轴，所述转轴与所述摇臂垂直； 所述电解磷化槽内设有作为正极的金属钛、作为负极的钢线材和电解液。
【技术特征摘要】
1. 一种钢绞线生产装置，其设有钢条压直机、扒皮机、除尘机、在线磷化皂化装置、拉丝 装置和收线装置，所述在线磷化皂化装置设有电解磷化槽，其特征是所述钢绞线生产装置 还设有加热装置、表调装置、干燥装置和拉丝防护装置； 所述加热装置设有电磁加热线圈、高频加热装置、变频器和电控操作装置，所述电磁加 热线圈设有两端，一端与经过所述钢条压直机压直后的钢条相连，另一端通过所述高频加 热装置、变频器与所述电控操作装置相连，所述电控操作装置与所述拉丝装置相连； 所述表调装置设有表调槽、高压水泵和表调水箱，所述表调槽内设有喷淋空心管，所述 表调水箱与所述表调槽相连，所述高压水泵与所述表调水箱相连； 所述干燥装置设有干燥槽和热风机，所述干燥槽内设有空心管，所述空心管与所述热 风机之间设有热风管和回风管，所述空心管上设有吹风孔； 所述拉丝防护装置设有转筒，所述转筒设有固定座和安全防护板，所述安全防护板内 侧设有橡胶板；所述安全防护板设有两端，一端设有安全挡板，另一端设有摇臂；所述拉丝 防护装置还设有回转套，所述回转套内插装有转轴，所述转轴与所述摇臂垂直； 所述电解磷化槽内设有作为正极的金属钛、作为...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛日滋，王福生，谷昭柏，戴江涛，
申请(专利权)人：威海银兴预应力线材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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