本发明专利技术提供了一种旋转切削进刀装置，属于机械切削加工技术领域，特别涉及连续工件的间歇切削的进刀技术。它能有效地解决在连续拉拔丝工艺过程中对产品线径鼓包位置的切削加工问题。本发明专利技术设有通心轴，其尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部设有刀架，切削刀沿刀架径向均布。刀杆偏上部设有台阶，台阶下设有弹簧。通心轴的刀架外设有套筒，套筒尾部设有轴向斜面，通心轴后部设有与其配合的拨叉，套筒内径设有台阶，端部设有径向斜面，与刀杆顶端的斜面配合，通心轴的刀架内侧与套筒台阶之间设有弹簧，通心轴的刀架的外侧设有轴承支座，刀杆的台阶外表面设有与刀架上的轴向螺钉销配合的椭圆盲孔。主要用于连续工件的间歇切削。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种旋转切削进刀装置，属于机械切削加工
，特别涉及连续工件的间歇切削的进刀技术。它能有效地解决在连续拉拔丝工艺过程中对产品线径鼓包位置的切削加工问题。本专利技术设有通心轴，其尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部设有刀架，切削刀沿刀架径向均布。刀杆偏上部设有台阶，台阶下设有弹簧。通心轴的刀架外设有套筒，套筒尾部设有轴向斜面，通心轴后部设有与其配合的拨叉，套筒内径设有台阶，端部设有径向斜面，与刀杆顶端的斜面配合，通心轴的刀架内侧与套筒台阶之间设有弹簧，通心轴的刀架的外侧设有轴承支座，刀杆的台阶外表面设有与刀架上的轴向螺钉销配合的椭圆盲孔。主要用于连续工件的间歇切削。【专利说明】—种旋转切削进刀装置
本专利技术属于机械切削加工
，特别涉及连续工件的间歇切削的进刀技术。
技术介绍
随着三D打印技术的发展，打印材料的连续性、可靠性成为该技术发展的关键，在PVD打印材料在生产过程中，通常以拉拔工艺生产线性材料来实现打印材料的连续性，由于PVD材料本身特性或拉拔工艺过程的原因，其产品在拉拔工程中往往会出现少许的鼓包部分，造成线径超差，成为次品。目前尚未发现有公开资料能够提供有效解决该问题的设备和方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋转切削进刀装置，它能有效地解决在连续拉拔丝工艺过程中对产品线径鼓包位置的切削加工问题，从而使PVD线材整体达到设计线径。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:在连续拉拔丝的最后模具后面，设置一套拉拔线材可以穿过刀具中部的旋转切削装置，当拉拔产品出现鼓包时，检测装置发出报警信号同时触发变频器，接通电路使电机运转，带动本专利技术进刀参与切削，切削完毕，在线检测装置信号再次触发变频器断开电路，电机停止并瞬间反转，刀具在弹簧的作用下回位。 本专利技术包括刀具和弹簧，通心轴的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架，切削刀沿刀架呈径向均布，刀杆中部设有由台阶定位的弹簧，刀架外设有套筒，套筒尾部设有轴向斜面，通心轴后部设有与该轴向斜面配合的拨叉；套筒内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆顶端的斜面配合；刀架内侧与套筒台阶之间设有弹簧，刀架的外侧设有轴承支座，刀杆上部外表面设有与刀架上的螺钉销配合的椭圆盲孔。椭圆盲孔长轴的顶端与螺钉销接触位置即为刀锋最大下行行程，主要由被切削工件的直径决定，因此该螺钉销起到刀具定位作用。 所述通心轴的尾部的螺纹为反时针结构，电机正常接法为顺时针转动，反时针螺纹连接可以避免同向旋转而产生松动脱落。 所述电机输出轴为空心轴，被切削工件是连续拉拔的线性材料，只有让它穿过刀具及动力源，才能保证连续拉拔。 所述拨叉与通心轴为螺纹连接，它可以拆卸，以便于安装套筒或调整产品规格。 本专利技术与现有技术相比的优点和效果:采用刀具旋转的切削工艺，能够保证产品在连续拉拔的过程中对线径鼓包位置的及时切削加工，从而使PVD线材达到设计线径。采用空心轴电机作为动力源，结构简单、性能可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术整体结构局部剖视图 图2为本专利技术刀杆结构图 图3为本专利技术套筒外部结构图 图4为本专利技术通心轴整体结构视图 图5为本专利技术通心轴局部剖视图 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步描述: 在连续拉拔丝的最后模具后面，设置一套拉拔丝可以穿过刀具中部的径向切削装置，当拉丝出现鼓包时，检测装置发出报警信号同时触发变频器，接通电路使电机运转，带动本专利技术进刀参与切削，切削完毕，在线检测装置信号再次触发变频器断电，电机停止并瞬间反转，刀具在弹簧的作用下回位。 一种旋转切削进刀装置，包括刀具和弹簧，通心轴6的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架12，切削刀沿刀架12呈径向均布，刀杆7中部设有由台阶定位的弹簧1，刀架12外设有套筒3，套筒3尾部设有轴向斜面9，通心轴6后部设有与该轴向斜面9配合的拨叉5 ;套筒3内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆7顶端的斜面2配合；刀架12内侧与套筒3台阶之间设有弹簧4，刀架12的外侧设有轴承支座11，刀杆7上部外表面设有与刀架12上的螺钉销10配合的椭圆盲孔8。 ，椭圆盲孔8长轴的顶端与螺钉销10接触位置即为刀锋最大下行行程，主要由被切削工件的直径决定，起定位作用。 所述通心轴6的尾部的螺纹为反时针结构，电机正常接法为顺时针转动反时针螺纹连接可以避免同向旋转而产生松动脱落。 所述电机输出轴为空心轴，被切削工件是连续拉拔的线性材料，只有让它穿过刀具及动力源，才能保证连续拉拔。 所述拨叉5与通心轴6为螺纹连接，它可以拆卸，以便于安装套筒和调整刀具。 本专利技术所述均布切削刀的刀杆之间的角度为60°，而刀锋可以错开设置。通过刃磨或刀片设置而使刀锋错开设置，必要时还可以增加刀具数或刀刃数，也可连续设置两套或以上本专利技术，以确保产品的切削精度。【权利要求】1.一种旋转切削进刀装置，包括刀具和弹簧，其特征在于:通心轴(6)的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架(12)，切削刀沿刀架(12)呈径向均布，刀杆(7)中部设有由台阶定位的弹簧(1)，刀架(12)外设有套筒(3)，套筒(3)尾部设有轴向斜面(9)，通心轴(6)后部设有与该轴向斜面(9)配合的拨叉(5);套筒(3)内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆(7)顶端的斜面(2)配合；刀架(12)内侧与套筒(3)台阶之间设有弹簧(4)，刀架(12)的外侧设有轴承支座(11)，刀杆(7)上部外表面设有与刀架(12)上的螺钉销(10)配合的椭圆盲孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种旋转切削进刀装置，其特征在于:所述通心轴(6)尾部的螺纹为反时针结构。3.根据权利要求1所述的一种旋转切削进刀装置，其特征在于:所述电机输出轴为空心轴。4.根据权利要求1所述的一种旋转切削进刀装置，其特征在于:所述椭圆盲孔(8)长轴的顶端与螺钉销(10)接触位置即为刀锋最大下行行程。5.根据权利要求1所述的一种旋转切削进刀装置，其特征在于:所述拨叉(5)与通心轴(6)为螺纹连接。【文档编号】B21C37/04GK104043670SQ201410279655【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】董安然 申请人:西南交通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转切削进刀装置，包括刀具和弹簧，其特征在于：通心轴(6)的尾部与电机输出轴通过螺纹连接，其端部沿径向设有刀架(12)，切削刀沿刀架(12)呈径向均布，刀杆(7)中部设有由台阶定位的弹簧(1)，刀架(12)外设有套筒(3)，套筒(3)尾部设有轴向斜面(9)，通心轴(6)后部设有与该轴向斜面(9)配合的拨叉(5)；套筒(3)内径设有台阶，端部设有呈喇叭口的径向斜面，该径向斜面与刀杆(7)顶端的斜面(2)配合；刀架(12)内侧与套筒(3)台阶之间设有弹簧(4)，刀架(12)的外侧设有轴承支座(11)，刀杆(7)上部外表面设有与刀架(12)上的螺钉销(10)配合的椭圆盲孔(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董安然，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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