本实用新型专利技术涉及导体或电缆制造的专用设备，目的是提供一种生产过程中能有效避免铝液表面形成多层氧化皮的铝合金漆包线生产装置，其结构包括依次连通的第一中间包、溜槽、第二中间包、小浇包和结晶轮，溜槽与第二中间包之间通过第一导流管连通，第一导流管的上方设有钓鱼式平衡装置，钓鱼式平衡装置的支点由设置在溜槽右侧的竖板上的第一支撑杆提供，钓鱼式平衡装置的一端设有顶部呈锥形的第一浮块，第一浮块悬浮在第一导流管内的铝液中，钓鱼式平衡装置的另一端设有第一配重块，所述第一配重块悬浮在第二中间包内的铝液中。本实用新型专利技术设有钓鱼式平衡装置和平衡环，避免装置内铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及导体或电缆制造的专用设备，目的是提供一种生产过程中能有效避免铝液表面形成多层氧化皮的铝合金漆包线生产装置，其结构包括依次连通的第一中间包、溜槽、第二中间包、小浇包和结晶轮，溜槽与第二中间包之间通过第一导流管连通，第一导流管的上方设有钓鱼式平衡装置，钓鱼式平衡装置的支点由设置在溜槽右侧的竖板上的第一支撑杆提供，钓鱼式平衡装置的一端设有顶部呈锥形的第一浮块，第一浮块悬浮在第一导流管内的铝液中，钓鱼式平衡装置的另一端设有第一配重块，所述第一配重块悬浮在第二中间包内的铝液中。本技术设有钓鱼式平衡装置和平衡环，避免装置内铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生。【专利说明】铝合金漆包线生产装置
本技术涉及导体或电缆制造的专用设备，尤其涉及一种铝合金漆包线生产装置。
技术介绍
漆包线主要由导体层和绝缘层两部分组成，漆包线的发展历程中，最早采用纯铜材料的导体芯，由于铜的价格较高，使得此种漆包线的造价较高，做改进以后的漆包线采用铜包铝材料代替纯铜材料作为导体芯。铝合金漆包线生产工艺流程:1、电解铝；2、炉内净化和调质处理；3、静置炉静置；4、在线净化；5、连续浇注结晶成型；6、连续轧制成型；7、缓慢退火，消除内应力。在上述连续浇注结晶成型的生产过程中，存在以下问题:铝液与空气接触时容易被氧化形成氧化皮，也就是通常所说的氧化保护膜，在铝液流动湍急或形成有落差的瀑布等因素的影响下，氧化皮极易被破坏随铝液流动而形成锭；溜槽与中间包之间有落差，就极易形成瀑布式流动，不断地形成新的氧化皮；小浇包与结晶轮处为斜坡式浇注，氧化皮极易被带入结晶轮浇注成锭。氧化皮或锭的存在严重的影响了铝合金漆包线的质量。 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种铝合金漆包线生产装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种生产过程中能有效避免铝液表面形成多层氧化皮的铝合金漆包线生产装置。 本技术的铝合金漆包线生产装置，包括依次连通的第一中间包、溜槽、第二中间包、小浇包和结晶轮，所述第一中间包和第二中间包内均设有过滤板，所述第二中间包与小浇包之间通过第二导流管连通，所述溜槽与第二中间包之间通过第一导流管连通，所述第一导流管的上方设有钓鱼式平衡装置，该钓鱼式平衡装置的支点由设置在溜槽右侧的竖板上的第一支撑杆提供，该钓鱼式平衡装置的一端设有顶部呈锥形的第一浮块，所述第一浮块悬浮在第一导流管内的铝液中，该钓鱼式平衡装置的另一端设有第一配重块，所述第一配重块悬浮在第二中间包内的铝液中，所述钓鱼式平衡装置能够在铝液流动的情况下保持第一中间包和第二中间包内铝液液面的稳定。 进一步的，所述第二导流管的下方设有平衡环，所述平衡环的支点由设置在第二中间包右侧的竖板上的折弯形第二支撑杆提供，该平衡环的一端设有顶部呈锥形的第二浮块，所述第二浮块悬浮在小浇包内的铝液中，且第二浮块的顶部伸入第二导流管内，该平衡环的另一端设有第二配重块，所述第二配重块悬浮在空中，所述平衡环能够在铝液流动的情况下保持第二中间包和小浇包内铝液液面的稳定。 进一步的，所述小浇包内凹槽右侧的竖板呈斜坡形上升，该竖板的水平顶部与结晶轮的顶端连接。 借由上述方案，本技术至少具有以下优点:设有钓鱼式平衡装置，能够在铝液流动的情况下保持第一中间包和第二中间包内铝液液面的稳定，避免铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生；设有平衡环，能够在铝液流动的情况下保持第二中间包和小浇包内铝液液面的稳定，避免铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生；小浇包与结晶轮独特的连接方式，实现小浇包内铝液与结晶轮平衡浇注，避免产品中锭的产生。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术铝合金漆包线生产装置的结构示意图。 1、第一中间包；2、第二中间包；3、溜槽；4、小浇包；5、结晶轮；6、第二导流管；7、平衡环；8、过滤板；9、钓鱼式平衡装置；10、第一导流管；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第一浮块；14、第一配重块；15、第二浮块；16、第二配重块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 参见图1所示，铝合金漆包线生产装置，包括依次连通的第一中间包1、溜槽3、第二中间包2、小烧包4和结晶轮5,第一中间包I和第二中间包2内均设有过滤板8,其中,溜槽3与第二中间包2之间通过第一导流管10连通，第一导流管10的上方设有钓鱼式平衡装置9，钓鱼式平衡装置9的支点由设置在溜槽3右侧的竖板上的第一支撑杆11提供，钓鱼式平衡装置9的一端设有顶部呈锥形的第一浮块13，第一浮块13悬浮在第一导流管10内的铝液中，该钓鱼式平衡装置9的另一端设有第一配重块14，第一配重块14悬浮在第二中间包2内的铝液中，该钓鱼式平衡装置9能够使铝液在铝液液面下平稳流动，避免破坏第一中间包I和第二中间包2内铝液液面形成的氧化皮；第二中间包2与小浇包4之间通过第二导流管6连通，第二导流管6的下方设有平衡环7，平衡环7的支点由设置在第二中间包2右侧的竖板上的折弯形第二支撑杆12提供，该平衡环7的一端设有顶部呈锥形的第二浮块15，第二浮块15悬浮在小浇包4内的铝液中，且第二浮块15的顶部伸入第二导流管6内，该平衡环7的另一端设有第二配重块16，第二配重块16悬浮在空中，该平衡环7能够使第二中间包2内铝液平稳流入到小浇包4，避免破坏第二中间包2和小浇包4内铝液液面形成的氧化皮。 另外，小浇包4内凹槽右侧的竖板呈斜坡形上升，该竖板的水平顶部与结晶轮5的顶端连接，实现小浇包4内铝液与结晶轮5的平衡浇注，避免产品中锭的产生。 本技术的工作原理如下:第一中间包I内的铝液经过过滤板8由第一凹槽流入到第二凹槽内，上述第二凹槽内铝液通过溜槽3以及第一导流管10进入第二中间包2，且由钓鱼式平衡装置9维持第一中间包I和第二中间包2内铝液液面的稳定；然后，第二中间包2内铝液通过过滤板8以及第二导流管6进入小浇包4，且由平衡环7维持第二中间包2和小浇包4内铝液液面的稳定；最后，小浇包4内铝液与结晶轮5平衡浇注。 本技术，设有钓鱼式平衡装置，能够在铝液流动的情况下保持第一中间包和第二中间包内铝液液面的稳定，避免铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生；设有平衡环，能够在铝液流动的情况下保持第二中间包和小浇包内铝液液面的稳定，避免铝液表面氧化皮的破坏和锭的产生；小浇包与结晶轮独特的连接方式，实现小浇包内铝液与结晶轮平衡浇注，避免产品中锭的产生。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.铝合金漆包线生产装置，包括依次连通的第一中间包(丨)、溜槽(3).第二中间包(2)、小浇包⑷和结晶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金漆包线生产装置，包括依次连通的第一中间包(1)、溜槽(3)、第二中间包(2)、小浇包(4)和结晶轮(5)，所述第一中间包(1)和第二中间包(2)内均设有过滤板(8)，其特征在于：所述第二中间包(2)与小浇包(4)之间通过第二导流管(6)连通，所述溜槽(3)与第二中间包(2)之间通过第一导流管(10)连通，所述第一导流管(10)的上方设有钓鱼式平衡装置(9)，所述钓鱼式平衡装置(9)的支点由设置在溜槽(3)右侧的竖板上的第一支撑杆(11)提供，该钓鱼式平衡装置(9)的一端设有顶部呈锥形的第一浮块(13)，所述第一浮块(13)悬浮在第一导流管(10)内的铝液中，该钓鱼式平衡装置(9)的另一端设有第一配重块(14)，所述第一配重块(14)悬浮在第二中间包(2)内的铝液中，所述钓鱼式平衡装置(9)能够在铝液流动的情况下保持第一中间包(1)和第二中间包(2)内铝液液面的稳定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊春课，王高宝，方贻涛，
申请(专利权)人：广西友合铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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