一种耐用炉口和稀土铝合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用炉口，适用于稀土铝合金熔炼炉，其特征在于：包括有由耐火浇注料浇铸而成的炉口顶部和炉口两侧；还包括有炉口底部，在所述炉口底部的中部，砌筑有方形的高铝砖；在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧；该耐用炉口还包括有设置在炉口的入口处的铸铁炉门。本实用新型专利技术还公开了包括有这种耐用炉口的稀土铝合金熔炼炉。本实用新型专利技术达到的有益效果是：该耐用炉口不仅有效的降低了因摩擦撞击引起的炉口破损，而且可以避免火焰直接与炉口烧对，从而保证包括有该耐用炉口的稀土铝合金熔炼炉经济耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炼设备领域，具体涉及一种用于稀土铝合金熔炼炉上的耐用炉口和包括有这种耐用炉口的稀土铝合金熔炼炉。
技术介绍
铝合金的熔炼就肯定离不开熔炼炉，熔炼炉分为圆形炉以及方形炉，其结构大同小异，都由如下材料组成，高铝砖，轻质保温砖，耐火浇注料，硅酸钙保温板，硅酸铝保温板等，根据其功能与位置的不同其所使用的耐火材料也大不一样，如喷火嘴因其处在整个炉子温度最高的位置，因此其必须使用非常耐高温耐火浇注料，但是对其强度要求不是很高。而炉口，一方面因为在对炉口合金固定加热时候，会有大部分火焰从炉口内窜出，因此大部分火焰直接烧对炉口，这就要求炉口耐高温，另一方面，因为炉口是添加原辅料的必经之地，精炼、扒渣等一连贯动作都要通过炉口来实现，所以对其强度以及耐磨性能都要求非常严格。如图1所示，现有技术的炉口主要由高铝砖和/或炉口专用耐火浇注料砌筑而成。但是，一般在使用了 8个月左右后，经常会出现以下几个问题:(I)由于在精炼扒渣时，铁器直接与炉口炉底2摩擦，炉口底部2破损严重。(2)炉口底部2不牢固，工人在排渣过程中容易将炉口底部2的高铝砖勾出；炉口两侧I破损非常严重，特别是在靠近炉口入口处的炉口两侧，破损尤为严重。因此只能进行修复，但修复不久，不仅修复的地方重新脱落，其他地方也开始破损，而炉口是整体结构，每次重新砌筑炉口外侧，就必须把整个炉口全部翻新，使得每次修复成本非常高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐用炉口，该炉口不仅有效的降低了因摩擦撞击引起的炉口破损，而且可以避免火焰直接与炉口烧对，经济耐用。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种耐用炉口，适用于稀土铝合金熔炼炉，包括有由耐火浇注料浇铸而成的炉口顶部和炉口两侧；还包括有炉口底部，在所述炉口底部的中部，砌筑有方形的高铝砖；在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧； 该耐用炉口还包括有设置在炉口的入口处的铸铁炉门。作为一种具体的实施例，所述铸铁炉门为由铸造金属液浇铸一次型成型的拱门结构，所述拱门结构由弧形拱顶，金属侧边，炉门底边组成。进一步地，所述炉门底边设置在所述炉口底部靠近炉口的入口处位置，所述炉门底边比所述炉口底部低5_。进一步地，相邻的两块高铝砖之间的距离小于等于2mm。作为一种具体的实施例，所述方形的高铝砖长230mm，宽114mm，厚65mm。作为一种具体的实施例，所述楔形的高销砖长230mm，高114mm，厚边尺寸65mm，窄边尺寸55_。本技术的另一个目的是提供一种稀土铝合金熔炼炉，该稀土铝合金熔炼炉包括有上述的耐用炉口，该稀土铝合金熔炼炉经济耐用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的新型耐用炉口(I)不仅经济耐用，而且制作简便，更主要的是增长了炉口的使用寿命，由原来的I年增长到现在的3年。(2)本技术使用了铸铁炉门，有效地降低了在添加废料过程中由于废料过大或者小块废料产生的摩擦或者剧烈撞击而产生的破损。(3)在所述炉口底部的中部，砌筑有方形的高铝砖；在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖，采用这种楔形的高铝砖与方形的高铝砖相结合砌筑，很大程度的降低了在精炼、扒渣以及添加废料时铁器或冷料与底部的摩擦，大大降低了使用过程中的破损程度。其中，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧，使得在扒渣过程不会将底部砖头勾起而产生破损。(4)本技术的炉口顶部和炉口两侧使用炉口专用浇注料，避免了炉口与火焰直接烧对，或者由于温度过高而引起变形，高温时因强度、耐磨性不够引起不耐用的情况发生。【附图说明】图1是现有技术的熔炼炉平面剖视图。图2是使用本技术的稀土铝合金熔炼炉平面剖视图。图3是A处放大图。图4是使用本技术的耐用炉口结构示意图。图5是铸铁炉口主视图。图6是方形的尚销砖不意图。图7是模形的尚销砖不意图。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图2-7所示，本技术一种耐用炉口，其适用于稀土铝合金熔炼炉。本技术的炉口包括有由耐火浇注料浇铸而成的炉口顶部3和炉口两侧4 ;本技术通过在炉口顶部3和炉口两侧4使用炉口专用耐火浇注料浇铸，由于炉口专用耐火浇注料耐高温性能强，有效避免了炉口因高温而发生变形，从而引起炉口顶部3和炉口两侧4破损的情况发生。本技术的炉口还包括有炉口底部5，在所述炉口底部的中部51，砌筑有方形的高铝砖6 ;在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处52，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖7，相邻的两块楔形的高铝砖7相互配合咬紧。其中，所述方形高铝砖6或楔形高铝砖7之间的砖缝小于等于2mm。本技术的炉口底部5利用楔形的高铝砖砖7与方形的高铝砖6相结合，一方面，在很大程度上减少了在精炼、扒渣以及在添加废料过程中铁器或冷料与炉口底部5发生摩擦，从而造成炉口底部5严重破损的情况发生；另一方面，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧，避免了在扒渣过程中将底部砖头勾起，从而引起底部产生破损。其中，将方形的高铝砖6或楔形的高铝砖7之间的砖缝保证在2mm以下，进一步地避免了扒渣过程中将炉口底部5的高铝砖勾起的情况发生。该耐用炉口还包括有设置在炉口的入口处53的铸铁炉门8。所述铸铁炉门8为由铸造金属液浇铸一次型成型的拱门结构，所述拱门结构由弧形拱顶81，金属侧边82，炉门底边83组成。本技术使用了铸铁炉门8，由于铸铁炉门8的强度大，有效地降低了在添加废料过程中由于废料过大或者小块废料产生的摩擦或者剧烈撞击而产生的破损。所述炉门底边83设置在所述炉口底部5靠近炉口的入口处53位置，所述炉门底边83比所述炉口底部5低5mm。进一步的避免了铸铁炉门8与火焰直接烧对，从而由于温度过高而引起炉口变形，进而，由于在高温时，强度、耐磨性不够而导致炉口不耐用。优选地，所述方形的高铝6砖长L为230mm，宽W为114臟，厚H为65mm。进一步，优选地所述楔形的高铝砖7长L为230mm，高H为114mm，厚边尺寸Wl为65mm,窄边尺寸W2为55mm。综上，本技术的耐用炉口不仅经济耐用，而且制作简便，更主要的是增长了炉口的使用寿命，由原来的I年增长到现在的3年。本技术的一种稀土铝合金熔炼炉，包括有上述耐用炉口，该稀土铝合金熔炼炉经济耐用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种耐用炉口，适用于稀土铝合金熔炼炉，其特征在于: 包括有由耐火浇注料浇铸而成的炉口顶部和炉口两侧； 还包括有炉口底部，在所述炉口底部的中部，砌筑有方形的高铝砖；在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧； 该耐用炉口还包括有设置在炉口的入口处的铸铁炉门。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用炉口，适用于稀土铝合金熔炼炉，其特征在于：包括有由耐火浇注料浇铸而成的炉口顶部和炉口两侧；还包括有炉口底部，在所述炉口底部的中部，砌筑有方形的高铝砖；在靠近铝合金熔炼炉的炉膛处，所述炉口底部砌筑有楔形的高铝砖，相邻的两块楔形的高铝砖相互配合咬紧；该耐用炉口还包括有设置在炉口的入口处的铸铁炉门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊春课，王高宝，方贻涛，
申请(专利权)人：广西友合铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45