废钢再次熔炼的除碳工艺制造技术

本发明专利技术废钢再次熔炼的除碳工艺步骤包括：1、根据备炉料的成分，计算投炉料量；2、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；3、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；4、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；5、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；6、将钢水自然脱碳15min～17min；7、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。本发明专利技术提供的废钢再次熔炼的除碳工艺，根据钢液含碳量多少进行不同方式脱碳处理，不但优化了脱碳工艺，提高了脱碳效果，而且不会造成脱氧负担的增加。

【技术实现步骤摘要】
废钢再次熔炼的除碳工艺
本专利技术涉及炼钢
，尤其涉及废钢再次熔炼的除碳工艺。
技术介绍
通常，废旧的钢铁需要通过回炉熔炼后再进行重造，以往采用中频炉熔炼钢时，要计算投料熔炼的钢水。但是，近年来废钢的来源复杂，混料严重，熔炼之前虽然进过计算，熔清后，碳含量超标的事情时有发生。当碳含量发生超标时，为了降低碳含量，要将钢水倒掉一部分，然后加低碳废钢重熔。此方法即费时，又费料，铸件成本升高。经过一段时间的试验研究，我们找到了一种用碳钢气割渣作脱碳剂熔炼钢的新方法。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的是提供废钢再次熔炼的除碳工艺，省时、省力，节约原料，降低成本。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；步骤五、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；步骤六、将钢水自然脱碳15min～17min；步骤七、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的废钢再次熔炼的除碳工艺，根据钢液含碳量多少进行不同方式脱碳处理，不但优化了脱碳工艺，提高了脱碳效果，而且不会造成脱氧负担的增加。省时、省力，可降低原料成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本专利技术废钢再次熔炼的除碳工艺流程图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；步骤五、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；步骤六、将钢水自然脱碳15min～17min；步骤七、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。省时，过去超碳时，采用倒掉部分钢液，再加低碳废钢调整的办法，再熔化需要30-40分钟。若用气割渣脱碳，只需加部分气割渣，再搅拌几下，仅用10分钟即可。省力，用倒钢液法，操作麻烦又费力。而用气割渣只需加渣料，简便省力。可降低原料成本，原来钢液含碳超量，倒出钢液后补加优质低碳钢，这样成本高。而用气割渣脱碳则不需要加低碳钢。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03‑0.05的碳计，计算气割渣的量；步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；步骤五、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；步骤六、将钢水自然脱碳15min～17min；步骤七、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。

【技术特征摘要】
1.废钢再次熔炼的除碳工艺，其特征在于，步骤包括：步骤一、根据备炉料的成分，计算投炉料量；步骤二、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；步骤三、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；步骤四、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割...

【专利技术属性】
技术研发人员：许广旭，
申请(专利权)人：沈阳铸梦重工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21