【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴的毛坯制备工艺技术的改进，属于轴坯加工
技术背景轴类零件在许多设备和场合都有应用，成品轴类零件都是通过轴的毛坯加工得到，即先有轴的毛坯(简称轴坯)，再有轴类零件。目前几乎所有轴的毛坯生产企业都是购买成品钢材或铸钢为原料，运回后再以锯、剁等方法将其加工至所需重量和尺寸，然后升温加热到一定的温度进行各种锻造加工，冷却后再二次加热进行热处理等工序。这种生产工艺的原材料价格高，生产和物流环节又多，还必须再增加两次加热，能耗高、料损大(多次烧损、有料头、切边料、锯损等)、生产周期长、环境污染严重、费用高、效益低。这与目前国家倡导的利废节能、降耗减排、减少生产和物流环节、降低费用、增加效益的原则相悖。同时现有的工艺涉及炼钢、轧钢、锻造、热处理等多家生产企业，管理及质量控制分散，难以统一协调控制，总的管理成本也很高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种降低生产成本和能耗、 并减少生产和物流环节的轴的毛坯制备工艺。本专利技术解决技术问题的技术手段是这样实现的一种轴的毛坯制备工艺，其制备步骤为，O首先将废钢熔炼出符合轴坯...
【技术保护点】
一种轴的毛坯制备工艺，其特征在于：其制备步骤为，1）首先将废钢熔炼出符合轴坯要求的钢水；2）把所得钢水在1680？1580℃时，注入连铸机拉成一定直径的圆坯后，再把拉出来的圆钢坯在1350？1200℃下剪切至需要的长度；3）将剪切下来的钢坯在1200？900℃温度下横轧为轴坯半成品，轴坯半成品的形状为最终轴坯形状；4）紧接着根据轴坯的工艺要求和材料的内部成分，利用轴坯半成品自身余热对轴坯半成品进行相应的热处理、抛丸，从而生产出所需轴的毛坯产品；热处理时，如果轴坯半成品温度偏低进行补温至热处理要求温度；所述步骤1）到4）在同一条生产线上连续进行。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。