磁坯制造设备制造技术

该磁坯制造设备包括：容纳单元，配置为容纳用于制造磁坯的磁粉；和取向单元，配置为安装到所述容纳单元的周界周围以环绕所述容纳单元，其中，所述取向单元从所述容纳模具的周围向所述磁粉施加磁场，以使得所述磁场的磁力线完全穿过所述磁粉，以对所述磁粉进行取向。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性材料制造技术，具体的说是能够提高磁坯的取向程度的磁坯设备装置及磁坯制造方法。
技术介绍
各种磁体广泛应用于各种电机，以作为转子或者定子，来提供稳定的磁场。例如，各向异性环状磁体可以应用于电机以提高正弦型的磁场。通常情况下，磁体常采用铁氧体等材料制造，其磁性能低，表面磁场不稳定，很难用于电机中。但是，使用具有高矫顽力和高剩磁性能的烧结钕铁硼等的稀土类磁体，则可以非常适于需要高稳定性的电机，尤其是伺服电机，可以广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械和航空航天等领域。其中，halbach阵列环状磁体是一种典型的环状磁体，它可以将不同磁化方向的磁体单元按顺序排列，使阵列一边的磁场显著增强而另一边显著减弱，得到在空间较理想正弦分布的磁场，使用最少的磁体且获得最强的磁场，是工程应用中接近于理想状态的一种阵列。halbach阵列环状磁体的特性使其在高能物理、高速电机、高精度伺服电机、直线电机、多自由度电机、磁悬浮列车系统、磁轴承和医学方面等具有广泛的应用。但是，目前的环状磁体大多做成瓦状磁体来拼接成环状，而环状磁体本身的制造很困难，传统方法对环状磁体相对于瓦状磁体不能充分地进行取向和充磁。一般地，要求环状磁体为N极，N为偶数，通常为4、6、8、10、12、20、24等，对环的高度上也有很大限制，最高大约为30mm高。在CN 103128286A中，公开了一种各向异性烧结稀土永磁材料辐射状取向装
置及其取向方法。该装置可以使用分别置于所要压制的磁粉上下两侧的一对直流线圈和一对脉冲线圈对所要压制的磁粉进行取向，以制造成型的环状的辐射状烧结稀土永磁材料。由于目前，对于环状磁体的需求很大，同时有效利用稀土类材料也顺应保护环境的趋势。因此，需要进一步改进磁体的制造工艺，从而制造出具有更高性能的磁体。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，提供能够提高磁坯的取向程度的磁坯制造设备和磁坯制造方法。根据本技术的一方面，提供了一种磁坯制造设备，包括：一容纳单元，配置为容纳用于制造磁坯的磁粉；一取向单元，配置为安装到该容纳单元的周界周围以环绕该容纳单元，其中，该取向单元从该容纳模具的周围向该磁粉施加磁场，以使得该磁场的磁力线完全穿过该磁粉，以对该磁粉进行取向。而该磁场的磁力线完全穿过该磁粉的有益效果在于解除了对磁坯高度的限制，以利于制造超过30mm的磁坯。在上述磁坯制造设备中，进一步包括：压制单元，配置对该容纳单元中容纳的磁粉进行压制，其中，该取向单元在该压制单元对该磁粉进行压制的同时，对该磁粉进行取向。在上述磁坯制造设备中，该取向单元具有可调节的级数，且该级数对应于所制造的磁坯所需的级数。在上述磁坯制造设备中，该取向单元可拆卸地连接到该容纳单元的周界。在上述磁坯制造设备中，该取向单元是多个线圈，且该多个线圈被根据该取向单元的级数划分为多个组，且相邻的两组线圈反相。在上述磁坯制造设备中，该容纳单元是环形的容纳单元，且该取向单元被安装到该环形的容纳单元的外周界之外和安装到该环形的容纳单元的内周界之内。在上述磁坏制造设备中，其中，该容纳单元为环状模块，该容纳单元进一步
包括一外径部分和一内径部分，该外径部分围绕该内径部份，在该外径部分与该内径部分之间形成一磁粉腔，其中，该内径部份用于限定该磁粉腔的内壁，该外径部份用于限定所述磁粉腔的外壁。在上述磁坏制造设备中，其中，所述取向单元为多个线圈，多个所述线圈被设置于所述外径部分，其中，多个所述线圈围绕所述磁粉腔。在上述磁坏制造设备中，其中，所述内径部分可拆卸地被设置于所述磁粉腔内。附图说明图1示出根据本技术实施例的磁坯制造设备的示意性框图；图2是示出根据本技术实施例的环状磁坯的制造设备的实例的示意图；图3是示出根据本技术实施例的环状磁坯的制造设备的另一实例的示意图；图4是示出了根据本技术实施例的磁坯制造方法的示意性流程图；图5是示出了应用根据本技术实施例的磁坯制造设备和磁坯制造方法所制造的磁体的表磁的检测结果的图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据本技术实施例的磁坯制造设备包括：容纳单元，配置为容纳用于制造磁坯的磁粉；取向单元，配置为安装到该容纳单元的周界周围以环绕该容纳单元，其中，该取向单元从该容纳单元的周围向该磁粉施加磁场，以使得该磁场的磁力线完全穿过该磁粉，以对该磁粉进行取向。图1示出根据本技术实施例的磁坯制造设备的示意性框图。如图1所示，根据本技术实施例的磁坯制造设备100包括：容纳单元110，配置为容纳用于
制造磁坯的磁粉；取向单元120，配置为安装到容纳单元110的周界周围以环绕容纳单元110，其中，取向单元120从容纳单元110的周围向该磁粉施加磁场，以使得该磁场的磁力线完全穿过该磁粉，以对该磁粉进行取向。根据本技术实施例的磁坯制造设备进一步包括：压制单元，配置对该容纳单元中容纳的磁粉进行压制，其中，该取向单元在该压制单元对该磁粉进行压制的同时，对该磁粉进行取向。这样，由于在压制用于制造磁坯的磁粉的同时，取向单元所产生的磁场的磁力线能够直接地完全穿过被压制的磁粉，可以对所压制的磁粉进行充分的取向，从而提升制造出的磁坯的性能。下面，将参考图2对根据本技术实施例的磁坯制造设备进行更具体的描述。图2是示出根据本技术实施例的环状磁坯的制造设备的实例的示意图。如图2所示，在用于制造环状磁坯的磁坯制造设备中，容纳单元具体为环状模具，以容纳所要压制的磁粉。并且，取向单元具体为安装到环状模具的周界周围以环绕该环状模具的线圈3。如图2所示，该线圈3布置在环状模具的外周界周围，并且与该环状模具具有共同的中心轴1。该环状模具可以具体包括内径部分2，用于限定容纳所要压制的磁粉的磁粉腔5的内壁。并且，该环状模具可以另外包括外径部分4，用于限定容纳所要压制的磁粉的磁粉腔5的外壁。当然，本领域技术人员可以理解，虽然在图2中未示出，但是该环状模具应该包括底部部分，从而限定容纳所要压制的磁粉的磁粉腔5的底壁。这里，本领域技术人员可以理解，取向单元安装到容纳单元可以包括取向单元与容纳单元直接接触，例如，线圈3直接接触该环形模具的外径部分4，也可以在其间相隔一定距离，只要该距离足够短以保证取向单元所产生的磁场的磁力线能够直接地完全穿过要压制的磁粉即可。优选地，该磁粉腔呈柱状。此外，虽然在图2中示出该取向单元安装到容纳单元的外周界周围，即，将线圈3布置在环状模具的外周界周围。但线圈3同样可以布置在环状模具的内周界周围，例如，布置在环状模具的内径部分2之内，并与该内径部分2相接触或近似相接触。类似地，以此方式布置的线圈3所产生的磁场的磁力线也能够直接
地完全穿过要压制的磁粉。也就是说，在根据本技术实施例的磁坯制造设备中，取向单元“环绕”容纳单元并不仅限于在容纳单元的外周界外部围绕容纳单元的方式。另外，该内径部分2和外径部分4的半径长度可以自由限定，例如，当外径部分的半径为6mm，且内径部分2的半径为4mm时，可以制造出外径为6mm且内径为4mm的环状磁坯。此外，布置在环状的容纳模具的外周界周围的线圈3可以按照所需要的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁坯制造设备，包括：一容纳单元，配置为容纳用于制造磁坯的磁粉；和一取向单元，配置为安装到所述容纳单元的周界周围以环绕所述容纳单元，其中，所述取向单元从所述容纳模具的周围向所述磁粉施加磁场，以使得所述磁场的磁力线完全穿过所述磁粉，以对所述磁粉进行取向。

【技术特征摘要】
1.一种磁坯制造设备，包括：一容纳单元，配置为容纳用于制造磁坯的磁粉；和一取向单元，配置为安装到所述容纳单元的周界周围以环绕所述容纳单元，其中，所述取向单元从所述容纳模具的周围向所述磁粉施加磁场，以使得所述磁场的磁力线完全穿过所述磁粉，以对所述磁粉进行取向。2.如权利要求1所述的磁坯制造设备，进一步包括：一压制单元，配置对所述容纳单元中容纳的磁粉进行压制，其中，所述取向单元在所述压制单元对所述磁粉进行压制的同时，对所述磁粉进行取向。3.如权利要求1或2所述的磁坯制造设备，其中，所述取向单元具有可调节的级数，且所述级数对应于所制造的磁坯所需的级数。4.如权利要求1或2所述的磁坯制造设备，其中，所述取向单元可拆卸地安装到所述容纳单元的周界。5.如权利要求1或2所述的磁坯制造设备，其中，所述取向单元是多个线圈。6.如权利要求3所述的磁坯制造设备，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴峤笠，韦立立，黄可可，
申请(专利权)人：宁波火山电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33