一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，浇铸模具包括模盖和开设于模盖上的冷却水套，还包括竖直贯通模盖的至少三个通孔，通孔的位置与用于成型燃烧室的位置错开，通孔中插设有冒口结构，冒口结构的上表面压紧配合有与模盖固定连接的冒口压板，模盖的底部设有与燃烧室外形相匹配的成型面结构。浇铸成型后冒口位于活塞毛坯顶部靠近边缘的位置，可简单切除，而模盖的底部设有与燃烧室外形相匹配的成型面结构，可以得到活塞毛坯上燃烧室的大致外形，对于活塞毛坯顶面留有的机加工余量，只需少量机加工即可将毛坯处理完善，节省了大量的人力物力，进而减少了活塞燃烧室的制造成本。

Casting mould for forming piston blank top surface and combustion chamber

The utility model discloses a casting die for forming the piston blank and the top surface of the combustion chamber, casting mould comprises a cooling water jacket and a mold cover arranged on the mold cover, including at least three holes through the vertical mold cover, through hole position and the position of the combustion chamber for forming the wrong open hole is inserted in the riser riser structure, structure of the surface with a pressing mold cover and riser board fixedly connected, forming surface structure matched with the shape of the combustion chamber is arranged at the bottom of the mold cover. After casting riser located at the top of the piston blank near the edges can be removed, forming surface structure matched with the shape of the combustion chamber is provided with a mold cover and bottom shape can be roughly on the piston combustion chamber, the piston top left blank machining allowance, only a small amount of machining can be blank to improve the treatment, save a lot of manpower and resources, thereby reducing the manufacturing cost of the piston combustion chamber.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造加工
，更具体地说，涉及一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的零件，活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常采用铸造的方式制成不同的形状。目前，铝活塞毛坯普遍采用传统的中心集中顶冒口侧浇口下抽芯金属型重力铸造，其成型得到的活塞毛坯的顶面区域中心具有凸起的冒口结构，而不具有大缸径气体机活塞通常需要加工出的燃烧室区域，这样的活塞毛坯其活塞燃烧室加工余量较大，尤其以车铣加工为主，需要长时间的后续加工才可以得到最终的活塞成品的顶面以及燃烧室外观，同时加工过程中产生的加工应力较大，很容易造成油道与燃烧室区域交接处的薄壁区域开裂而影响产品质量。此外，较大的加工余量会大幅度降低工厂加工效率，并使车床铣床等使用的刀具磨损更快，生产制造成本较高。综上所述，如何有效地解决大缸径气体机活塞毛坯燃烧室区域加工余量较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，该浇铸模具的结构设计可以有效地解决活塞燃烧室的浇铸毛坯加工余量较大的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，浇铸模具包括模盖和开设于模盖上的冷却水套，还包括竖直贯通模盖的至少三个通孔，通孔的位置与用于成型燃烧室的位置错开，通孔中插设有冒口结构，冒口结构的上表面压紧配合有与模盖固定连接的冒口压板，模盖的底部设有与燃烧室外形相匹配的成型面结构。优选地，上述浇铸模具中，通孔以及插设于其中的冒口结构的数目具体为四个，通孔绕成型面结构的中心均匀分布。优选地，上述浇铸模具中，相邻的冒口结构共用同一个冒口压板。优选地，上述浇铸模具中，冒口压板与模盖通过螺钉连接。优选地，上述浇铸模具中，通孔具体为腰形孔，冒口结构具体为与腰形孔相匹配的腰形冒口结构。优选地，上述浇铸模具中，冷却水套位于成型面结构的中心的上方。优选地，上述浇铸模具中，包括用于封闭冷却水套的焊接于模盖上表面的水套盖板，水套盖板上设置有与冷却水套连通的一对通水管接头。本技术提供的一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，浇铸模具包括模盖和开设于模盖上的冷却水套，还包括竖直贯通模盖的至少三个通孔，通孔的位置与用于成型燃烧室的位置错开，通孔中插设有冒口结构，冒口结构的上表面压紧配合有与模盖固定连接的冒口压板，模盖的底部设有与燃烧室外形相匹配的成型面结构。应用本技术提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具时，浇铸成型后冒口不再位于活塞毛坯顶面的中心处，也就是需要加工出燃烧室的区域，而是位于活塞毛坯顶部靠近边缘的位置，冒口可以简单切除或锯掉，而由于优选模盖的底部设有与活塞毛坯燃烧室外形相匹配的成型面结构，可以浇铸得到活塞顶面上燃烧室的大致外形，也就使得活塞毛坯顶面留有的机加工余量，只需要少量的机加工即可将活塞毛坯处理完善，相比与现有技术极大的减少了活塞毛坯的后期机加工余量，节省了大量的人力物力，进而减少了活塞燃烧室的制造成本。同时，本技术提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具避免了各类加工机床的刀具磨损，延长了加工机床的使用寿命，也可以起到节约制造成本的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的图1的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的活塞毛坯的结构示意图。附图中标记如下：模盖1、冷却水套2、通孔3、冒口结构4、冒口压板5、成型面结构6、螺钉7、水套盖板8、通水管接头9、活塞毛坯顶面10、燃烧室11。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，以减小活塞毛坯尤其是燃烧室区域的机加工余量，提高处理活塞毛坯的效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的图1的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的活塞毛坯的结构示意图。本技术的实施例提供了一种用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具，此种活塞常用于大缸径气体机，其顶面中心处有较深凹陷的燃烧室11区域，浇铸模具包括模盖1和开设于模盖1上的冷却水套2，模盖1可以优选为与活塞外形相匹配的圆柱体模盖1，还包括竖直贯通模盖1的至少三个通孔3，通孔3的位置与用于成型燃烧室11的位置错开，通孔3中插设有冒口结构4，冒口结构4用于储存金属液防止毛坯出现缩松缩孔现象的发生，冒口结构4的上表面压紧配合有与模盖1固定连接的冒口压板5，冒口压板5不完全遮挡冒口结构4的开口位置，模盖1的底部设有与燃烧室11外形相匹配的成型面结构6，当然尺寸不能完全相同而要留出一定的机加工余量，以免产生较大的误差。应用上述实施例提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具时，浇铸成型后冒口不再位于活塞毛坯顶面10的中心处，也就是需要加工出燃烧室11的区域，而是位于活塞毛坯顶部靠近边缘的位置，冒口可以简单切除或锯掉，而由于优选模盖1的底部设有与活塞毛坯燃烧室11外形相匹配的成型面结构6，可以浇铸得到活塞顶面上燃烧室11的大致外形，也就使得活塞毛坯顶面10留有的机加工余量，只需要少量的机加工即可将活塞毛坯处理完善，相比与现有技术极大的减少了活塞毛坯的后期机加工余量，节省了大量的人力物力，进而减少了活塞燃烧室11的制造成本。同时，上述实施例提供的用于成型活塞毛坯顶面及燃烧室的浇铸模具避免了各类加工机床的刀具磨损，延长了加工机床的使用寿命，也可以起到节约制造成本的作用。为了优化上述实施例中通孔3和冒口结构4的使用效果，通孔3以及插设于其中的冒口结构4的数目具体为四个，理论上数目为五个可以起到更优质的效果，但是在基本满足防止缩松缩孔的前提下考虑到模具成本可优选数目为四个，通孔3绕成型面结构6的中心均匀分布。优选通孔3绕成型面结构6的中心均匀分布，则插设于其中的冒口结构4也绕成型面结构6的中心均匀分布，浇铸时在活塞的顶部各处均匀的补充金属液，成型的活塞燃烧室11毛坯的各处致密程度也较均匀，防止缩松缩孔的效果相比于非均匀分布的冒口结构4更理想。为了优化上述实施例中冒口结构4的使用效果，相邻的冒口结构4共用同一个冒口压板5。由于冒口结构4在浇铸过程中会浮起进而影响浇铸的正常进行，因此需要冒口压板5将其压紧于通孔3中，而为了节约成本以及保证该浇铸模具的结构相对简单，可以优选相邻的冒口结构4共用同一个冒口压板5，既起到了很好的压紧效果，又有效减少了冒口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型活塞毛坯顶面(10)及燃烧室(11)的浇铸模具，所述浇铸模具包括模盖(1)和开设于所述模盖(1)上的冷却水套(2)，其特征在于，还包括竖直贯通所述模盖(1)的至少三个通孔(3)，所述通孔(3)的位置与用于成型所述燃烧室(11)的位置错开，所述通孔(3)中插设有冒口结构(4)，所述冒口结构(4)的上表面压紧配合有与所述模盖(1)固定连接的冒口压板(5)，所述模盖(1)的底部设有与所述燃烧室(11)外形相匹配的成型面结构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型活塞毛坯顶面(10)及燃烧室(11)的浇铸模具，所述浇铸模具包括模盖(1)和开设于所述模盖(1)上的冷却水套(2)，其特征在于，还包括竖直贯通所述模盖(1)的至少三个通孔(3)，所述通孔(3)的位置与用于成型所述燃烧室(11)的位置错开，所述通孔(3)中插设有冒口结构(4)，所述冒口结构(4)的上表面压紧配合有与所述模盖(1)固定连接的冒口压板(5)，所述模盖(1)的底部设有与所述燃烧室(11)外形相匹配的成型面结构(6)。2.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，所述通孔(3)以及插设于其中的冒口结构(4)的数目具体为四个，所述通孔(3)绕所述成型面结构(6)的中心均匀分布。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熹，张松，朱亿鹏，王司坤，廖从来，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43