本发明专利技术公开了耐磨损汽车活塞环加工方法，加工步骤包括：铸造活塞环毛坯，控制活塞环的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C2.48～2.75、Mn0.15～0.25、V0.05-0.15、Si1.15～1.35、W0.04-0.07、P0.018～0.035、S0.015～0.025、Ni0.15～0.23、Co0.35～0.45、Sn0.12～0.21、Nd0.018～0.035，余量为铁；本发明专利技术提高了发动机活塞环强度，达到了耐磨损活塞环所需的硬度值、强度值，解决了高温度下发动机曲轴瓦的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了曲轴瓦寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件加工领域，尤其是一种耐磨损汽车活塞环加工方法。
技术介绍
活塞是潜孔冲击器的关键部位之一，是受力最复杂，最易损坏的部件。在冲击过程中，活塞以每秒几米至几十米的速度冲击钎杆并反弹，产生极大的瞬时冲击力并对活塞造成严重的破坏，以致活塞出现断裂、剥落、崩块等普遍失效情况。因而很多热处理工作者致力于冲击活塞的热处理工艺研究，希望它具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性，同时活塞的表面具有高硬度，以使冲击活塞在高频率强烈冲击过程中不蹋陷、不崩裂，延长活塞的使用寿命。近年来，在冶金矿山、煤矿岩巷、化工采矿等岩石掘进工程中，潜孔冲击器正在发挥着越来越重要的作用，这就对冲击活塞的性能提出了更高的要求，进而对加工活塞的原材料和热处理工艺提出了更高的要求。目前，传统的热处理工艺或者提高了活塞的抗冲击性能，但是牺牲了表面硬度，降低了活塞表面抗载荷和耐磨损能力；或者具有较高的表面硬度，但抗冲击性能差，活塞的使用寿命始终达不到矿山生产要求。这不但影响矿山的工作效率，且在经济上也造成了一定损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种耐磨损汽车活塞环加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案如下：耐磨损汽车活塞环加工方法，加工步骤包括：a、铸造活塞环毛坯，控制活塞环的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C2.48～2.75、Mn0.15～0.25、V0.05-0.15、Si1.15～1.35、W0.04-0.07、P0.018～0.035、S0.015～0.025、Ni0.15～0.23、Co0.35～0.45、Sn0.12～0.21、Nd0.018～0.035，余量为铁；b、对活塞环分别进行真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理，真空高压气冷淬火处理是先将铸态毛坯真空高压气冷淬火炉加热到650-700℃，在3×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为120-130℃，盐浴处理保温时间为1.5-2h，熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾22-25份、纯碱20-25份、碳酸铜10-12份、硫酸钾7-10份；c、磷化处理活塞环，首先用10-12%氢氧化铝溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在50-55℃之间，时间为11-13分钟，然后水洗；再用45-55%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为5-8分钟，然后水洗；采用体积比分别为2：2：1：1：45的浓度为56%的HCl、200ml/l的氧化锌、4～6g/l、1.3～1.5g/l硝酸钠、1.6～2g/l双氧水和水配制的表面活性剂溶液中，温度控制在55-62℃，浸入时间为12-15分钟；d、发黑处理采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度400℃-450℃，时间15-20分钟，再进行清洗、风干，即得成品活塞环。所述熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾23.5份、纯碱22.5份、碳酸铜11份、硫酸钾8.5份。本专利技术的耐磨损活塞环制备方法中合金元素配比合理，同时铸件通过模锻、真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理、磷化处理、发黑处理，提高了发动机活塞环强度，达到了耐磨损活塞环所需的硬度值、强度值，解决了高温度下发动机曲轴瓦的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了曲轴瓦寿命。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述：耐磨损汽车活塞环加工方法，加工步骤包括：a、铸造活塞环毛坯，控制活塞环的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C2.48～2.75、Mn0.15～0.25、V0.05-0.15、Si1.15～1.35、W0.04-0.07、P0.018～0.035、S0.015～0.025、Ni0.15～0.23、Co0.35～0.45、Sn0.12～0.21、Nd0.018～0.035，余量为铁；b、对活塞环分别进行真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理，真空高压气冷淬火处理是先将铸态毛坯真空高压气冷淬火炉加热到650-700℃，在3×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为120-130℃，盐浴处理保温时间为1.5-2h，熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾23.5份、纯碱22.5份、碳酸铜11份、硫酸钾8.5份；c、磷化处理活塞环，首先用10-12%氢氧化铝溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在50-55℃之间，时间为11-13分钟，然后水洗；再用45-55%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为5-8分钟，然后水洗；采用体积比分别为2：2：1：1：45的浓度为56%的HCl、200ml/l的氧化锌、4～6g/l、1.3～1.5g/l硝酸钠、1.6～2g/l双氧水和水配制的表面活性剂溶液中，温度控制在55-62℃，浸入时间为12-15分钟；d、发黑处理采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度400℃-450℃，时间15-20分钟，再进行清洗、风干，即得成品活塞环。根据本专利技术活塞环制备方法生产的活塞环，经过检测试验其机械性能数值如下，活塞环心部硬度达45-50HRC、活塞环外表面硬度达56-63HRC，抗拉强度达到1200Mpa，屈服强度达到1120Mpa，延伸率大于12%,断面收缩率大于20%,冲击韧性大于46J/cm2，综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高10-12%。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐磨损汽车活塞环加工方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造活塞环毛坯，控制活塞环的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C2.48～2.75、Mn0.15～0.25、V0.05‑0.15、Si1.15～1.35、W0.04‑0.07、P0.018～0.035、S0.015～0.025、Ni0.15～0.23、Co0.35～0.45、Sn0.12～0.21、Nd0.018～0.035，余量为铁；b、对活塞环分别进行真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理，真空高压气冷淬火处理是先将铸态毛坯真空高压气冷淬火炉加热到650‑700℃，在3×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为120‑130℃，盐浴处理保温时间为1.5‑2h，熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾22‑25份、纯碱20‑25份、碳酸铜10‑12份、硫酸钾7‑10份；c、磷化处理活塞环，首先用10‑12%氢氧化铝溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在50‑55℃之间，时间为11‑13分钟，然后水洗；再用45‑55%NaHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18‑20℃，时间为5‑8分钟，然后水洗；采用体积比分别为2：2：1：1：45的浓度为56%的HCl、200ml/l的氧化锌、4～6g/l、1.3～1.5g/l硝酸钠、1.6～2g/l双氧水和水配制的表面活性剂溶液中，温度控制在55‑62℃，浸入时间为12‑15分钟；d、发黑处理采用氧化性气体对螺栓进行发黑处理，控制温度400℃‑450℃，时间15‑20分钟，再进行清洗、风干，即得成品活塞环。...
【技术特征摘要】
1.耐磨损汽车活塞环加工方法，其特征在于，加工步骤包括：
a、铸造活塞环毛坯，控制活塞环的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C2.48～2.75、Mn0.15～0.25、V0.05-0.15、Si1.15～1.35、W0.04-0.07、P0.018～0.035、S0.015～0.025、Ni0.15～0.23、Co0.35～0.45、Sn0.12～0.21、Nd0.018～0.035，余量为铁；
b、对活塞环分别进行真空高压气冷淬火处理、盐浴淬火池处理，真空高压气冷淬火处理是先将铸态毛坯真空高压气冷淬火炉加热到650-700℃，在3×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为120-130℃，盐浴处理保温时间为1.5-2h，熔盐组成成分重量比：亚硝酸钾22-25份、纯碱20-25份、碳酸铜10-12份、硫酸钾7-10份；
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈四海，沈军，
申请(专利权)人：合肥海源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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