一种活塞金加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种活塞金加工装置，按照工艺流程从前之后依次包括车项圈装置、销孔座眼加工装置、自动涂油机构；所述车项圈装置包括半自动液压机床本体、车项圈刀具组件；所述半自动液压机床本体用以夹持活塞，所述车项圈刀具组件用以对夹持的活塞进行车项圈处理。本发明专利技术具有车项圈平稳、精准、减少刀具磨损消、避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、夹持稳定、提高产品品质、减少废品率、涂油均匀、涂油效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞加工
，尤其涉及一种活塞金加工装置。
技术介绍
活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。活塞加工通常包括初加工以及精加工，初加工包括配料、熔融、浇注、热处理等工艺，精加工通过包括车项圈、涂油等处理，有的活塞根据客户的要求，还要进行销孔座眼加工处理。在现有的工艺情况下，普通扒皮刀具车项圈时，机床稳定性受到限制，振动幅度偏大，即使余量放到最低，且车完项圈后，整体圈的位置难以控制，左右上下偏差大，给生产线上加工带来不便及困难，影响外观表面和正常生产质量与效率。如图2所示，普通专用扒皮刀具，刀刃部的尖端与活塞之间为点接触，接触宽度小，一方面，铣活塞时，压强大，刀具磨损消耗大，从而浪费物力、财力、人力资源，增大节约成本，不符合节能降耗指标；另一方面，铣活塞的宽度短，需要连接多次铣，才能完成车项圈的效果。而且，刀具与固定其位置的夹板之间为倾斜接触，接触面窄，实际工作，受到外力作用时，刀具易于位移，夹板的夹持效果不好。传统的销孔座钻眼方式多为人工手动钻眼（肉眼直视法），但如果出现要求非常精确的活塞品种，采用现有的加工方式会导致定位基准难以确定，导致两销孔座眼距离难以控制，钻头长摆动幅度较大，从而出现椭圆缺陷，影响外观表面和正常生产质量与效率。传统的涂油的方式大都为人工涂油。即由工作人员手持蘸有润滑油的毛刷对活塞表面进行涂油。上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均匀度不容易控制；（2）工作效率低，不仅耗时，而且消耗劳力；（3）如若毛刷蘸的润滑油过量，在涂覆的过程中，润滑油容易滴落在工作人员的身上，对后期清洗带来不便；（4）当活塞的一面涂覆有润滑油后，工作人员需要握持活塞中涂有润滑油的一侧，然后对活塞的另一侧进行涂油；由此，可能因为握持摩擦较小，而导致的握持不稳的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种车项圈平稳、精准、减少刀具磨损消、避免钻眼时椭圆形眼孔的出现、夹持稳定、提高产品品质、减少废品率、涂油均匀、涂油效率高的活塞金加工装置。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种活塞金加工装置，按照工艺流程从前之后依次包括车项圈装置、销孔座眼加工装置、自动涂油机构；所述车项圈装置包括半自动液压机床本体、车项圈刀具组件；所述半自动液压机床本体用以夹持活塞，所述车项圈刀具组件用以对夹持的活塞进行车项圈处理；所述车项圈刀具组件包括包括刀具、夹具；所述夹具用以夹持所述刀具；所述包括刀柄部、刀刃部；所述刀柄部、刀刃部一体成型；所述刀刃部的铣面为向内弯曲的弧形面；所述弧形面从较宽的车项圈区域渐变为较窄的避让区域；所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的顶部设置有多对凸起，每一对凸起均包括第一凸起、第二凸起；所述第一凸起、第二凸起之间形成刀具安装槽；在所述刀具安装槽的两侧分别设置有左夹持板、右夹持板，所述左夹持板、右夹持板与所述刀具安装槽滑动配合；所述销孔座眼加工装置包括双钻头钻床，还包括设置在所述钻床工作台上的水平板、支座、上导向块、下安装棒、伸缩夹持组件；所述支座垂直于所述水平板且设置在所述水平板上；所述上导向块与所述下安装棒在所述支座的同侧设置；所述上导向块的一端与所述支座侧面的上端连接，所述上导向块的另一端呈水平状向外延伸；所述下安装棒用以安装活塞，其一端与所述支座侧面的下端连接，所述下安装棒的另一端呈水平状向外延伸；在所述导向上开设有自上而下贯通的第一导向通孔、第二导向通孔；在所述下安装棒上设置有自上而下贯通的与所述第一导向通孔对应的第三导向通孔、与所述第二导向通孔对应的第四导向通孔；所述伸缩夹持组件包括伸缩装置、夹持件；所述伸缩装置的伸缩端与所述夹持件连接，所述夹持件用以夹持活塞；所述自动涂油机构包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、第一导轨、第一气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述第一导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述第一气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述第一导轨靠近或者远离所述定位安装座。优选地：所述刀具安装槽的两个侧壁上均开设有螺纹槽，每个螺纹槽中均插入有螺杆；螺杆的一端露出所述螺纹槽，其另一端通过轴承与对应的夹持板连接；在所述左夹持板、右夹持板的相对面上均设置有尼龙垫或者橡胶垫；优选地：所述夹持件包括第一夹持板、第二夹持板；所述第一夹持板、第二夹持板相对设置在所述下安装棒的两侧；其中，所述第一夹持板、第二夹持板的相对面具为倾斜面；所述倾斜面上设置有尼龙垫。优选地：所述伸缩装置为第二气缸，所述第二气缸与所述夹持件之间通过凹形件连接；所述第一夹持板、第二夹持板连接在所述凹形件上，所述第二气缸的活塞杆端与导向丝杆连接，所述导向丝杆伸出所述凹形件的凹陷区域，在所述导向丝杆上套设在第一紧固螺母、第二紧固螺母，所述第一紧固螺母、第二紧固螺母分为位于所述凹陷区域的两侧。优选地：在所述水平板上还设置有第二导轨，所述凹形件的端部与所述第二导轨滑动配合；在所述第一导向通孔、第二导向通孔、第三导向通孔、第四导向通孔中均套设有导向套。优选地：所述支座侧面的上下两端分别开设有上安装孔、下安装孔；所述上导向块中与所述支座侧面连接的一端的端部设置有上螺杆，所述下安装棒中与所述支座侧面连接的一端的端部设置有下螺杆；所述上螺杆伸出所述上安装孔，且在所述上螺杆上套设有上第一螺母、上第二螺母；所述上第一螺母、上第二螺母分别位于所述上安装孔的两侧；所述下螺杆伸出所述下安装孔，且在所述下螺杆上套设有下第一螺母、下第二螺母；所述下第一螺母、下第二螺母分别位于所述下安装孔的两侧；在所述水平板的底部设置有基板；在所述水平板中设置有自上而下贯穿的水平板导向孔，所述水平板导向孔的导向方向与所述下安装棒径向平行；在所述基板上设置有螺纹槽孔，螺栓的螺杆端穿过所述水平板导向孔伸入至所述螺纹槽孔中；所述水平板导向孔为腰形沉孔。优选地：所述夹持架总成包括凹形块，所述气缸的活塞杆与导向螺杆的一端连接，所述导向螺杆的另一端延伸出所述凹形块的凹陷区域；在所述导向螺杆上套设在第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母；所述第一导向螺杆螺母、第二导向螺杆螺母分别位于所述凹陷区域的两侧。优选地：所述定位安装座包括底安装座、上安装座；所述上安装座设置在所述底安装座的上方且与所述上安装座可拆卸连接；所述底安装座顶部的边缘设置有与待涂油活塞止口形状相适配的凸起；所述上安装座长度方向两端的距离与待涂油活塞中两个销孔座之间的距离相等或者略小于待涂油活塞中两个销孔座之间的距离。优选地：所述底安装座顶部的边缘设置有多圈凹槽，所述凹槽的两个内壁上设置有多组弹片体；所述弹片体暴扣第一弹片体、第二弹片体；所述第一弹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞金加工装置，按照工艺流程从前之后依次包括车项圈装置、销孔座眼加工装置、自动涂油机构；其特征在于：所述车项圈装置包括半自动液压机床本体、车项圈刀具组件；所述半自动液压机床本体用以夹持活塞，所述车项圈刀具组件用以对夹持的活塞进行车项圈处理；所述车项圈刀具组件包括包括刀具、夹具；所述夹具用以夹持所述刀具；所述包括刀柄部、刀刃部；所述刀柄部、刀刃部一体成型；所述刀刃部的铣面为向内弯曲的弧形面；所述弧形面从较宽的车项圈区域渐变为较窄的避让区域；所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的顶部设置有多对凸起，每一对凸起均包括第一凸起、第二凸起；所述第一凸起、第二凸起之间形成刀具安装槽；在所述刀具安装槽的两侧分别设置有左夹持板、右夹持板，所述左夹持板、右夹持板与所述刀具安装槽滑动配合；所述销孔座眼加工装置包括双钻头钻床，还包括设置在所述钻床工作台上的水平板、支座、上导向块、下安装棒、伸缩夹持组件；所述支座垂直于所述水平板且设置在所述水平板上；所述上导向块与所述下安装棒在所述支座的同侧设置；所述上导向块的一端与所述支座侧面的上端连接，所述上导向块的另一端呈水平状向外延伸；所述下安装棒用以安装活塞，其一端与所述支座侧面的下端连接，所述下安装棒的另一端呈水平状向外延伸；在所述导向上开设有自上而下贯通的第一导向通孔、第二导向通孔；在所述下安装棒上设置有自上而下贯通的与所述第一导向通孔对应的第三导向通孔、与所述第二导向通孔对应的第四导向通孔；所述伸缩夹持组件包括伸缩装置、夹持件；所述伸缩装置的伸缩端与所述夹持件连接，所述夹持件用以夹持活塞；所述自动涂油机构包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、第一导轨、第一气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述第一导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述第一气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述第一导轨靠近或者远离所述定位安装座。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞金加工装置，按照工艺流程从前之后依次包括车项圈装置、销孔座眼加工装置、自动涂油机构；其特征在于：所述车项圈装置包括半自动液压机床本体、车项圈刀具组件；所述半自动液压机床本体用以夹持活塞，所述车项圈刀具组件用以对夹持的活塞进行车项圈处理；所述车项圈刀具组件包括包括刀具、夹具；所述夹具用以夹持所述刀具；所述包括刀柄部、刀刃部；所述刀柄部、刀刃部一体成型；所述刀刃部的铣面为向内弯曲的弧形面；所述弧形面从较宽的车项圈区域渐变为较窄的避让区域；所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体的顶部设置有多对凸起，每一对凸起均包括第一凸起、第二凸起；所述第一凸起、第二凸起之间形成刀具安装槽；在所述刀具安装槽的两侧分别设置有左夹持板、右夹持板，所述左夹持板、右夹持板与所述刀具安装槽滑动配合；所述销孔座眼加工装置包括双钻头钻床，还包括设置在所述钻床工作台上的水平板、支座、上导向块、下安装棒、伸缩夹持组件；所述支座垂直于所述水平板且设置在所述水平板上；所述上导向块与所述下安装棒在所述支座的同侧设置；所述上导向块的一端与所述支座侧面的上端连接，所述上导向块的另一端呈水平状向外延伸；所述下安装棒用以安装活塞，其一端与所述支座侧面的下端连接，所述下安装棒的另一端呈水平状向外延伸；在所述导向上开设有自上而下贯通的第一导向通孔、第二导向通孔；在所述下安装棒上设置有自上而下贯通的与所述第一导向通孔对应的第三导向通孔、与所述第二导向通孔对应的第四导向通孔；所述伸缩夹持组件包括伸缩装置、夹持件；所述伸缩装置的伸缩端与所述夹持件连接，所述夹持件用以夹持活塞；所述自动涂油机构包括定位安装座、电机、毛刷、夹持架总成、第一导轨、第一气缸；所述电机设置在所述定位安装座的底部，其输出轴与所述定位安装座连接；所述定位安装座用以安放待涂油活塞；所述夹持架总成用以夹持所述毛刷且与所述第一导轨滑动配合，所述毛刷的刷油端能贴靠在待涂油活塞的表面；所述第一气缸的活塞杆端与所述夹持架连接，用以带动所述夹持架总成沿着所述第一导轨靠近或者远离所述定位安装座。2.根据权利要求1所述的一种活塞金加工装置，其特征在于：所述刀具安装槽的两个侧壁上均开设有螺纹槽，每个螺纹槽中均插入有螺杆；螺杆的一端露出所述螺纹槽，其另一端通过轴承与对应的夹持板连接；在所述左夹持板、右夹持板的相对面上均设置有尼龙垫或者橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种活塞金加工装置，其特征在于：所述夹持件包括第一夹持板、第二夹持板；所述第一夹持板、第二夹持板相对设置在所述下安装棒的两侧；其中，所述第一夹持板、第二夹持板的相对面具为倾斜面；所述倾斜面上设置有尼龙棒。4.根据权利要求3所述的一种活塞金加工装置，其特征在于：所述伸缩装置为第二气缸，所述第二气缸与所述夹持件之间通过凹形件连接；所述第一夹持板、第二夹持板连接在所述凹形件上，所述第二气缸的活塞杆端与导向丝杆连接，所述导向丝杆伸出所述凹形件的凹陷区域，在所述导向丝杆上套设在第一紧固螺母、第二紧固螺母，所述第一紧固螺母、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：章高伟，蓝天，张际，唐俊林，伍献春，邢朝辉，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34