内燃机缸套连续式涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及内燃机缸套连续式涂油装置，包括：底座；涂油组件，设置在底座的顶部一侧，包括固定连接在底座上的安装架，其中，所述安装架的底部设置有油液箱

【技术实现步骤摘要】
内燃机缸套连续式涂油装置


[0001]本技术涉及缸套加工装置
，尤其涉及内燃机缸套连续式涂油装置
。

技术介绍

[0002]内燃机缸套，包括开设有进气管和排气管的气缸套，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，在气缸组装生产线中，有一涂油工序，需在气缸套内壁均匀的涂一薄层油脂，用于防锈和润滑活塞
。
[0003]经检索，公开号为
CN217747854U
，公开了一种气缸套自动涂油装置，具体涉及涂油装置领域，包括机架，所述机架的一侧设置有联接板，所述联接板的一侧固定安装有移动座，所述联接板的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有油脂筒夹，所述移动座的一侧固定安装有气缸
。
[0004]虽然上述专利实现对气缸套自动涂油的功能，但是一次加工只能对一个缸套进行自动涂油，不能连续式的对多个缸套进行涂油加工或输送涂油加工完的缸套，对缸套涂油的加工效率较低
。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了内燃机缸套连续式涂油装置，具体技术方案如下：
[0006]内燃机缸套连续式涂油装置，包括：底座；涂油组件，设置在底座的顶部一侧，包括固定连接在底座上的安装架，其中，所述安装架的底部设置有油液箱
、
油泵和涂油圆壳，以及用于驱动涂油圆壳转动的第一转动组件；呈环形设置的转动圆盘，设置在所述底座与涂油组件之间；多组放置框，多组所述放置框均匀固定连接在转动圆盘上，用于放置缸套；第二转动组件，设置在转动圆盘与底座之间，用于驱动转动圆盘在底座上方转动；推动组件，设置在转动圆盘的上方，用于推动放置在放置框上的缸套，使缸套脱离放置框；以及控制器，安装在底座的一侧
。
[0007]作为上述技术方案的改进，还包括传送机构，设置在所述转动圆盘的一侧，且位于底座与放置框之间，所述传送机构用于传送缸套离开底座
。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述涂油组件还包括固定安装于安装架内侧壁顶端的液压缸，所述液压缸的底端输出杆固定连接有移动板，所述移动板的底端中部转动连接有转棒，所述涂油圆壳固定连接于转棒的底端，所述涂油圆壳的外侧壁均匀开设有若干个出液孔，所述转棒的内部固定连接有通液管，所述通液管的顶端贯穿至转棒的顶端上方且安装有旋转接头，所述油泵的输出端通过软管与旋转接头相连接，所述油液箱固定安装于移动板的底部一侧，所述油泵安装于油液箱的一侧
。
[0009]作为上述技术方案的改进，第一转动组件包括固定安装于移动板底部一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述转轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮
。
[0010]作为上述技术方案的改进，第二转动组件包固定连接于底座顶部的底板，所述底板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述转动圆盘的内侧壁固定连接有连接板，所述第二驱动电机的顶端输出轴固定连接于连接板的底部
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述推动组件包括顶板以及固定安装于顶板顶部的电动伸缩杆，所述顶板的一侧通过支杆与安装架的顶部一固定连接，所述电动伸缩杆靠近传动机构的一侧设置有与套缸相匹配的推动板，所述电动伸缩杆的输出杆与推动板的一侧固定连接
。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述放置框的靠近设置有与缸套相匹配的放置槽，所述放置槽靠近转动圆盘的一端开设有通口
。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述放置槽的两侧均固定连接有与缸套相匹配的弧形弹性块
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过控制器对油泵
、
液压缸和第一驱动电机，液压缸带动涂油圆壳向下移动，油泵抽取油液到涂油圆盘中，即可对缸套的内侧壁进行自动涂油，控制器精确地控制转动圆盘转动一定的角度，使得涂油完成的缸套上的放置框对准传送机构，再通过控制器控制电动伸缩杆推动其涂油完成的缸套脱离放置框，进入到传动机构上，完成对一组加工完成的缸套进行输送，然后继续控制转动圆盘进行转动，按上述箱相同步骤即可连续式地对多组缸套进行自动涂油加工以及对加工完的缸套输送，省时省力，提高了工作效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术中涂油组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第二转动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中放置框的结构示意图
。
[0020]附图标记：
1、
底座；
2、
转动圆盘；
21、
底板；
22、
第二驱动电机；
3、
放置框；
31、
放置槽；
32、
通口；
33、
弧形弹性块；
4、
顶板；
5、
电动伸缩杆；
6、
推动板；
7、
安装架；
70、
移动板；
71、
液压缸；
72、
油液箱；
73、
油泵；
74、
第一驱动电机；
75、
第一齿轮；
76、
第二齿轮；
77、
转棒；
78、
涂油圆壳；
8、
传送机构
。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]实施例
[0023]内燃机缸套连续式涂油装置，请参照图1‑
图4，包括底座1，涂油组件，设置在底座1的顶部一侧，包括固定连接在底座1上的安装架7，其中，安装架7的底部设置有油液箱
72、
油泵
73
和涂油圆壳
78
，以及用于驱动涂油圆壳转动的第一转动组件；呈环形设置的转动圆盘2，设置在底座1与涂油组件之间；多组放置框3，多组放置框3均匀固定连接在转动圆盘2上，用于放置缸套；
[0024]第二转动组件，设置在转动圆盘与底座1之间，用于驱动转动圆盘2在底座1上方转动；推动组件，设置在转动圆盘2的上方，用于推动放置在放置框3上的缸套，使缸套脱离放置框3；以及控制器，安装在底座1的一侧
。
[0025]如图1所示，在本申请的一些实施例中，还包括传送机构，设置在转动圆盘2的一侧，且位于底座1与放置框3之间，传送机构用于传送缸套离开底座1，传送机构可为现有技术的传送机，对加工完成后的缸套进行输送
。
[0026]如图1‑
图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于，包括：底座
(1)
；涂油组件，设置在底座
(1)
的顶部一侧，包括固定连接在底座
(1)
上的安装架
(7)
，其中，所述安装架
(7)
的底部设置有油液箱
(72)、
油泵
(73)
和涂油圆壳
(78)
，以及用于驱动涂油圆壳
(78)
转动的第一转动组件；呈环形设置的转动圆盘
(2)
，设置在所述底座
(1)
与涂油组件之间；多组放置框
(3)
，多组所述放置框
(3)
均匀固定连接在转动圆盘
(2)
上，用于放置缸套；第二转动组件，设置在转动圆盘
(2)
与底座
(1)
之间，用于驱动转动圆盘
(2)
在底座
(1)
上方转动；推动组件，设置在转动圆盘
(2)
的上方，用于推动放置在放置框
(3)
上的缸套，使缸套脱离放置框
(3)
；以及控制器，安装在所述底座
(1)
的一侧
。2.
根据权利要求1所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：还包括传送机构，设置在所述转动圆盘
(2)
的一侧，且位于所述底座
(1)
与放置框
(3)
之间，所述传送机构用于传送缸套离开底座
(1)。3.
根据权利要求2所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：所述涂油组件还包括固定安装于安装架
(7)
内侧壁顶端的液压缸
(71)
，所述液压缸
(71)
的底端输出杆固定连接有移动板
(70)
，所述移动板
(70)
的底端中部转动连接有转棒
(77)
，所述涂油圆壳
(78)
固定连接于转棒
(77)
的底端，所述涂油圆壳
(78)
的外侧壁均匀开设有若干个出液孔，所述转棒
(77)
的内部固定连接有通液管，所述通液管的顶端贯穿至转棒
(77)
的顶端上方且安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗文，杨成军，鲁周飞，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：