本发明专利技术公开了一种铝活塞烘干装置及铝活塞，包括外箱组件，外箱组件包括底箱体和箱盖，底箱体的内侧壁上安装有加热棒，底箱体的底部内壁固定连接有进气载块，铝活塞烘干装置还包括：进气机构；定位机构，且定位机构转动连接在进气载块的顶部；所述定位机构包括插入铝活塞回油孔的堵块，进气机构包括进气管、连通管以及斜向贯通堵块的出气通道，外部热风通过进气机构输送至铝活塞内腔配合加热棒用于铝活塞内外全面烘干，铝活塞内腔热风穿过出气通道形成风驱动力，风驱动力驱动铝活塞及定位机构整体转动，进而使得铝活塞外部烘干均匀性更佳。本发明专利技术烘干更加均匀，烘干效果更佳，可得到更加干燥的铝活塞。加干燥的铝活塞。加干燥的铝活塞。
【技术实现步骤摘要】
一种铝活塞烘干装置及铝活塞
[0001]本专利技术属于铝活塞加工
，尤其涉及一种铝活塞烘干装置及铝活塞。
技术介绍
[0002]铝活塞是发动机上的关键零件，长期在交变高温、高压及冲击载荷条件下工作，其工作性能直接影响到整个发动机的性能和安全系数。现在大多数活塞采用铸造工艺生产，无论是重力铸造，还是压力铸造都会有其固有的缺陷，即缩松、缩孔、气孔等缺陷，即使采用挤压铸造，也避免不了氧化物夹杂和小气孔产生。
[0003]采用锻挤活塞，晶粒可以得到细化且呈流线分布，材料内部缺陷也会消除，组织更致密，不仅力学性能有所提高，且导热和抗高压能力也明显增强。在活塞加工过程中，在进行完高压去离子水清洗油污后，需要对活塞进行烘干。
[0004]现有技术中，专利号为：CN108036595A公开了一种锻铝活塞烘干装置，包括：箱体，该箱体前侧设有箱门，且该箱体至少包含一个烘干单元；丝杠，在烘干单元的左右两边中部各竖直地设有一条，且丝杠的底部悬空；托盘，具有多组，每组两个，每一托盘具有从丝杠悬空端与丝杠配合的丝母；烘干架，为架板结构，用于承载锻铝活塞，该烘干架底部具有支撑部，而能够使烘干架从箱体底板上被推入箱体；该烘干架具有被托持部，在烘干架推入箱体后，被托持部为一组托盘所托持；以及加热元件，设置在箱体内。
[0005]上述铝活塞烘干装置是使用烘干箱柜结构以实现批量的零件的烘干，但是其烘干箱的热源位置固定，当对铝活塞批量进行烘干时，多个铝活塞距离热源各不相同，导致铝活塞烘干均匀性较差，且难以对铝活塞的内腔进行烘干，整体烘干效果不佳。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
[0007]一种铝活塞烘干装置，包括外箱组件，外箱组件包括底箱体和箱盖，底箱体的内侧壁上安装有加热棒，底箱体的底部内壁固定连接有进气载块，铝活塞烘干装置还包括：
[0008]进气机构；
[0009]定位机构，且定位机构转动连接在进气载块的顶部；
[0010]所述定位机构包括插入铝活塞回油孔的堵块，进气机构包括进气管、连通管以及斜向贯通堵块的出气通道，外部热风通过进气机构输送至铝活塞内腔配合加热棒用于铝活塞内外全面烘干，铝活塞内腔热风穿过出气通道形成风驱动力，风驱动力驱动铝活塞及定位机构整体转动，进而使得铝活塞外部烘干均匀性更佳。
[0011]对铝活塞进行烘干时，先通过定位机构可以对铝活塞定位固定，保证其烘干过程中的稳定性；通过底箱体内侧壁安装的加热棒可以对铝活塞的外部进行加热烘干；同时外部外部热风通过进气机构输送至铝活塞内腔，进而可以对铝活塞内腔热风烘干，烘干的整体性更佳，且输送至铝活塞内腔可通过斜向设置的出气通道排至底箱体的内部，在排风的同时由于出气通道斜向设置，且出气通道内径较小，这样就形成斜向且具有一定风压的吹
风，该吹风作为驱动力可带动定位机构以及铝活塞整体进行不断转动，不断转动的铝活塞外表面即可更加均匀的受到加热棒的加热烘干，烘干的均匀性更佳；且通过出气通道吹至底箱体内部的热风从出气管排出，配合加热棒的加热，从而在底箱体内部形成热风流，进一步的提高了烘干的均匀性。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述外箱组件还包括：
[0013]扣件，扣件固定安装在底箱体以及箱盖的外侧壁上；
[0014]把手，把手固定安装在箱盖的顶部。
[0015]通过设置扣件，便于底箱体和箱盖之间的拼接安装和拆卸；通过设置把手，便于人工取放箱盖。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述底箱体的外侧壁上开设有矩形安装孔，矩形安装孔上安装有防爆玻璃。
[0017]通过设置防爆玻璃，便于工作人员透过防爆玻璃看到底箱体内部铝活塞的烘干情况，以便及时的进行调整。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述进气管固定插接在底箱体的外侧壁上，进气管的一端连通外部的热风输出，进气管的另一端连通分流通道。
[0019]需要说明的是，外部热风的输送是现有技术中常规技术手段，因此本方案中未做过多赘述，外部热风输送至进气管，通过进气管输送至分流通道中，通过分流通道分流输送至连通管，经过连通管最终从铝活塞的底部输送至其内腔。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述进气机构还包括出气管，且出气管与箱盖的顶部互通连接。
[0021]通过设置出气管，便于底箱体内部热风的排出，且在排出的过程中可以带走热风中掺杂的水分，从而使得烘干效果更佳。
[0022]作为上述技术方案的优选，所述定位机构包括载盘、通风组件以及定位组件。
[0023]载盘用于放置铝活塞，通风组件配合进气机构用于相铝活塞内腔中输送热风，定位组件用于对铝活塞辅助定位固定。
[0024]作为上述技术方案的优选，所述通风组件包括载盘中部开设的中心通孔，与分流通道相连通的连通管顶部延伸至中心通孔的中部，中心通孔的内壁安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在连通管的外围。
[0025]通过设置密封轴承，不仅提高定位机构整体的转动稳定性和流畅性，同时起着密封的作用，使得输送至铝活塞内腔中的热风从出气通道稳定排出从而形成风力。
[0026]作为上述技术方案的优选，所述定位组件包括：
[0027]开设在载盘顶部的定位槽；
[0028]固定连接在载盘外侧的两个连接板，连接板上滑动插接有插接杆，且两个插接杆相互靠近的一端和堵块相固定，两个堵块相互远离的一侧外围固定套设有抵环，抵环和连接板之间固定连接有套设在插接杆外围的弹簧。
[0029]定位组件中，定位槽的设置和铝活塞的底部凸出部位相匹配，方便铝活塞坐落放置在载盘的定位，起着初步定位的作用，在放置铝活塞之前，将两个插接杆朝着彼此远离的方向拉动，然后将铝活塞放置在载盘上，然后松开插接杆，在弹簧的回弹力作用下，堵块插入铝活塞的回油孔中，不仅堵住了铝活塞回油孔，保证了铝活塞内腔相对的密封性，使得铝
活塞内腔的热风从出气通道排出，同时插入铝活塞回油孔的堵块也起着对铝活塞辅助定位的作用，保证了铝活塞在烘干以及后续转动过程中的结构稳定性。
[0030]一种铝活塞，所述铝活塞是根据上述铝活塞烘干装置烘干所得。
[0031]温度、湿度适宜时，未完全干燥的铝活塞表面的钝化膜容易受损。经过本专利技术烘干装置烘干的铝活塞，整体更为干燥，在后续的运输和贮藏过程中外表面的钝化膜受损概率更低。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]本专利技术通过底箱体内侧壁安装的加热棒可以对铝活塞的外部进行加热烘干；同时外部外部热风通过进气机构输送至铝活塞内腔，进而可以对铝活塞内腔热风烘干，烘干的整体性更佳，且输送至铝活塞内腔可通过斜向设置的出气通道排至底箱体的内部，在排风的同时由于出气通道斜向设置，且出气通道内径较小，这样就形成斜向且具有一定风压的吹风，该吹风作为驱动力可带动定位机构以及铝活塞整体进行不断转动，不断转动的铝活塞外表面即可更加均匀的受到加热棒的加热烘干，烘干的均匀性更佳；且通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝活塞烘干装置，包括外箱组件(10)，外箱组件(10)包括底箱体(11)和箱盖(12)，底箱体(11)的内侧壁上安装有加热棒(60)，底箱体(11)的底部内壁固定连接有进气载块(20)，其特征在于，铝活塞烘干装置还包括：进气机构(40)；定位机构(50)，且定位机构(50)转动连接在进气载块(20)的顶部；所述定位机构(50)包括插入铝活塞回油孔的堵块(58)，进气机构(40)包括进气管(41)、连通管(43)以及斜向贯通堵块(58)的出气通道(45)，外部热风通过进气机构(40)输送至铝活塞内腔配合加热棒(60)用于铝活塞内外全面烘干，铝活塞内腔热风穿过出气通道(45)形成风驱动力，风驱动力驱动铝活塞及定位机构(50)整体转动，进而使得铝活塞外部烘干均匀性更佳。2.根据权利要求1所述的一种铝活塞烘干装置，其特征在于，所述外箱组件(10)还包括：扣件(13)，扣件(13)固定安装在底箱体(11)以及箱盖(12)的外侧壁上；把手(121)，把手(121)固定安装在箱盖(12)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝活塞烘干装置，其特征在于，所述底箱体(11)的外侧壁上开设有矩形安装孔，矩形安装孔上安装有防爆玻璃(30)。4.根据权利要求1所述的一种铝活塞烘干装置，其特征在于，所述进气管(41)固定插接在底箱体(11)的外侧壁上，进气管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐振军，章高伟，余明，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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