活塞镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活塞镗孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台后侧顶端安装有支撑柱，且支撑柱前侧顶端安装有气缸，所述气缸底端安装有压块，所述支撑平台左侧顶端安装有第一水平进给机构，且第一水平进给机构顶端通过滑动机构连接有镗孔机，所述镗孔机右侧中部下端安装有机头，且机头右侧中部通过拆装机构连接有镗孔刀，所述支撑平台右侧顶端安装有第二水平进给机构。本实用新型专利技术在拆装机构的使用作用下，使得能够相对便捷的对镗孔刀进行更换安装，使得在插接便捷的前提下，保障了机头与镗孔刀插接过程中的稳定效率，进一步提高了机头与镗孔刀之间安装的实用效率。刀之间安装的实用效率。刀之间安装的实用效率。

【技术实现步骤摘要】
活塞镗孔装置


[0001]本技术属于镗孔装置
，尤其涉及活塞镗孔装置。

技术介绍

[0002]活塞镗销轴孔是活塞制造过程中及其重要的一环，销轴孔的精度高低，直接影响活塞与连杆是否能正确匹配与正常工作。
[0003]镗孔过程中中一般需要不同尺径的镗孔刀，传统对镗孔刀的更换方式操作相对繁琐，需要耗费一定的时间通过螺栓进行锁定连接，影响更换效率。
[0004]因此我们提出了活塞镗孔装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中对镗孔刀的更换方式操作相对繁琐，需要耗费一定的时间通过螺栓进行锁定连接，影响更换效率的问题，提出如下技术方案：
[0006]活塞镗孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台后侧顶端安装有支撑柱，且支撑柱前侧顶端安装有气缸，所述气缸底端安装有压块，所述支撑平台左侧顶端安装有第一水平进给机构，且第一水平进给机构顶端通过滑动机构连接有镗孔机，所述镗孔机右侧中部下端安装有机头，且机头右侧中部通过拆装机构连接有镗孔刀，所述支撑平台右侧顶端安装有第二水平进给机构，且第二水平进给机构顶端通过滑动机构连接有可旋顶尖座，所述可旋顶尖座左侧中部安装有可伸缩顶尖；
[0007]所述滑动机构包括固定安装在镗孔机和可旋顶尖座底端的滑移块，且滑移块底端皆滑动连接在滑移板顶端，所述滑移板底端固定安装在第一水平进给机构和第二水平进给机构顶端；
[0008]所述拆装机构包括固定安装在机头右侧中部的对接块，且对接块右侧中部开设有Y型槽，所述Y型槽内侧插接有插接块，所述插接块右侧顶端固定安装在限位对接板左侧中部，所述限位对接板右侧中部固定安装有镗孔刀，所述限位对接板右侧外壁的上下两端皆插接有限位插块，且限位插块外侧皆固定安装在拉板内壁中部，所述拉板外侧顶端皆固定安装在活动板内侧的外壁底端，所述活动板外侧的外壁皆固定安装在连接底板内侧外壁的中部，所述连接底板外侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧外侧顶端皆焊接在限位开槽内壁中部，所述限位开槽皆对称开设在对接块右侧外壁的上下两端。
[0009]在拆装机构的使用作用下，使得能够相对便捷的对镗孔刀进行更换安装，使得在插接便捷的前提下，保障了机头与镗孔刀插接过程中的稳定效率，进一步提高了机头与镗孔刀之间安装的实用效率。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述插接块左侧外壁的上下两端皆插接有限位块，且限位块左侧顶端皆固定安装在Y型槽内壁的上下两端。
[0011]在限位块的作用下，使得插接块与Y型槽之间插接的稳定效率得到进一步提升。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述连接底板上下两端的外壁皆滚动嵌入连接有滚
珠，且滚珠外侧的外壁皆滚动抵接在滑轨内壁上，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁的上下两端。
[0013]在滚珠的滚动作用配合着滑轨的滑动效率的共同作用下使得活动板在限位开槽内侧移动的稳定性得到保障。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述限位对接板内侧外壁的上下两端皆胶粘有抵接垫，且抵接垫内侧顶端皆抵接在对接块侧壁上。
[0015]在抵接垫的作用下对对接块外侧壁与限位对接板内侧壁进行有效防护，避免直接接触而造成的损伤情况产生。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]在拆装机构的使用作用下，使得能够相对便捷的对镗孔刀进行更换安装，使得在插接便捷的前提下，保障了机头与镗孔刀插接过程中的稳定效率，进一步提高了机头与镗孔刀之间安装的实用效率。
附图说明
[0018]图1示出的本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0019]图2示出的本技术实施例提供的图1中机头和镗孔刀的局部放大结构示意图；
[0020]图3示出的本技术实施例提供的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、支撑平台；2、支撑柱；3、气缸；4、压块；5、定位座；6、第一水平进给机构；7、滑移板；8、滑移块；9、镗孔机；10、机头；11、镗孔刀；12、第二水平进给机构；13、可旋顶尖座；14、可伸缩顶尖；15、对接块；16、Y型槽；17、插接块；18、限位块；19、限位对接板；20、限位插块；21、拉板；22、活动板；23、连接底板；24、滚珠；25、限位开槽；26、复位弹簧；27、滑轨；28、抵接垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术实施例中：包括支撑平台1，支撑平台1后侧顶端安装有支撑柱2，且支撑柱2前侧顶端安装有气缸3，气缸3底端安装有压块4，支撑平台1左侧顶端安装有第一水平进给机构6，且第一水平进给机构6顶端通过滑动机构连接有镗孔机9，镗孔机9右侧中部下端安装有机头10，且机头10右侧中部通过拆装机构连接有镗孔刀11，支撑平台1右侧顶端安装有第二水平进给机构12，且第二水平进给机构12顶端通过滑动机构连接有可旋顶尖座13，可旋顶尖座13左侧中部安装有可伸缩顶尖14；
[0025]滑动机构包括固定安装在镗孔机9和可旋顶尖座13底端的滑移块8，且滑移块8底端皆滑动连接在滑移板7顶端，滑移板7底端固定安装在第一水平进给机构6和第二水平进给机构12顶端；
[0026]拆装机构包括固定安装在机头10右侧中部的对接块15，且对接块15右侧中部开设有Y型槽16，Y型槽16内侧插接有插接块17，插接块17右侧顶端固定安装在限位对接板19左侧中部，限位对接板19右侧中部固定安装有镗孔刀11，限位对接板19右侧外壁的上下两端
皆插接有限位插块20，且限位插块20外侧皆固定安装在拉板21内壁中部，拉板21外侧顶端皆固定安装在活动板22内侧的外壁底端，活动板22外侧的外壁皆固定安装在连接底板23内侧外壁的中部，连接底板23外侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧26，且复位弹簧26外侧顶端皆焊接在限位开槽25内壁中部，限位开槽25皆对称开设在对接块15右侧外壁的上下两端。
[0027]向右侧在复位弹簧26的弹性势能的作用下拉动拉板21，将限位插块20和限位插块20拉动至最大限度值后，此时在限位插块20与对接块15之间间距的作用下将插接块17从Y型槽16中取出，即可完成对镗孔刀11的拆卸工作，需要安装新的镗孔刀11时，反向操作上述步骤即可。
[0028]如图2所示，插接块17左侧外壁的上下两端皆插接有限位块18，且限位块18左侧顶端皆固定安装在Y型槽16内壁的上下两端。
[0029]在限位块18的作用下，使得插接块17与Y型槽16之间插接的稳定效率得到进一步提升。
[0030]如图3所示，连接底板23上下两端的外壁皆滚动嵌入连接有滚珠24，且滚珠24外侧的外壁皆滚动抵接在滑轨27内壁上，滑轨27皆对称开设在限位开槽25内壁的上下两端。
[0031]在滚珠24的滚动作用配合着滑轨27的滑动效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞镗孔装置，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)后侧顶端安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)前侧顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)底端安装有压块(4)，其特征在于：所述支撑平台(1)左侧顶端安装有第一水平进给机构(6)，且第一水平进给机构(6)顶端通过滑动机构连接有镗孔机(9)，所述镗孔机(9)右侧中部下端安装有机头(10)，且机头(10)右侧中部通过拆装机构连接有镗孔刀(11)，所述支撑平台(1)右侧顶端安装有第二水平进给机构(12)，且第二水平进给机构(12)顶端通过滑动机构连接有可旋顶尖座(13)，所述可旋顶尖座(13)左侧中部安装有可伸缩顶尖(14)；所述滑动机构包括固定安装在镗孔机(9)和可旋顶尖座(13)底端的滑移块(8)，且滑移块(8)底端皆滑动连接在滑移板(7)顶端，所述滑移板(7)底端固定安装在第一水平进给机构(6)和第二水平进给机构(12)顶端；所述拆装机构包括固定安装在机头(10)右侧中部的对接块(15)，且对接块(15)右侧中部开设有Y型槽(16)，所述Y型槽(16)内侧插接有插接块(17)，所述插接块(17)右侧顶端固定安装在限位对接板(19)左侧中部，所述限位对接板(19)右侧中部固定安装有镗孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振军，朱涛，章高伟，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：