铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，它属于机械类领域。本实用新型专利技术的模具装置包括溢浆流道、磨片型板、底座、同步起模托板装置和多条溢砂槽，磨片型板固定在底座上，溢浆流道覆砂砂条型板上设置有同步起模托板装置，磨片型板的底部开有多条溢砂槽；同步起模托板装置包括起模托板、同步导杆、托板连接杆、同步起模板、起模托板气缸和起模行程档块，同步导杆安装在同步起模板上，起模托板穿过托板连接杆与同步起模板固定，起模托板气缸与起模托板相连，起模行程档块设置在起模托板上。本实用新型专利技术结构合理，磨片覆砂造型起模时溢浆流道覆砂层不易折断或破损，效率高，成本低，安全可靠，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装置，尤其是涉及一种铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，它属于机械类领域。
技术介绍
热磨机磨片，以下简称磨片，是热磨机中分离纤维的关键部件，材质为抗磨材料，硬度极高，磨片的工作面布满多条复杂溢浆流道，如图1所示，磨片的工作面是直接铸造出来，不加工，是与木材直接接触的部件，属于磨损类易损件。对于磨片铸件而言，磨浆工作面的各溢浆流道的完整是最重要的，将直接影响热磨机的效率和磨浆料的质量，不能有任何一条溢浆流道不完整。国外铸造此类磨片一般采用失蜡精密铸造，这样能保证溢浆流道的尺寸精度和表面粗糙度，从而保证热磨机的效率。但精密铸造磨片也存在一定的不足，因磨片属于薄壁件，尺寸较大，容易产生变形，同时失蜡精密铸造的生产流程和生产周期长，一般在5天以上，生产成本高，一般比砂型铸造高1倍至数倍。国内磨片的生产一般采用普通砂型铸造，磨片铸件的溢浆流道尺寸精度和表面粗糙度均与国外存在很大差距，造成磨浆效率低、使用成本高等，且采用普通砂型铸造磨片，铸型造型时，型砂的强度有限，溢流流道一般高在10－15mm，而流道的间距只有5－6mm，极易在起模时将溢浆流道损坏，生产的成品率很低，同时同样存在失蜡精密铸造磨片变形问题。铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，铁型覆砂铸造生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度好，且生产周期短，可实现短流程生产，是一种节能、节材的生产方式，且铁型覆砂铸造的冷却速度快，铸件的晶粒组织细小，有助于提高磨片的耐磨性能。但采用普通的铁型覆砂铸造生产磨片，当一型一件或多件生产时，因铁型覆砂模具结构缺陷的原因，覆砂造型在起模时，非常容易在铸型中造成一件或多件的磨片的溢浆流道在起模时损坏的现象发生，如图2-图3所示，生产过程覆砂造型废品居高不下，难以实现批量化生产或经济生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，磨片覆砂造型起模时溢浆流道覆砂层不易折断或破损，生产效率高，成本低，安全可靠，操作方便的的铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，包括溢浆流道、磨片型板和底座，所述磨片型板固定在底座上，其特征在于：还包括同步起模托板装置和多条溢砂槽，所述溢浆流道覆砂砂条型板上设置有同步起模托板装置，磨片型板的底部开有多条溢砂槽；同步起模托板装置包括起模托板、同步导杆、托板连接杆、同步起模板、起模托板气缸和起模行程档块，同步导杆安装在同步起模板上，起模托板穿过托板连接杆与同步起模板固定，起模托板气缸与起模托板相连，起模行程档块设置在起模托板上；采用同步起模托板装置，保证磨片覆砂造型起模时溢浆流道覆砂层不被折断或破损，从而实现磨片的铁型覆砂铸造生产，效率高，成本低，安全可靠，操作方便。作为优选，本技术所述同步起模托板装置中的起模托板在起模时紧贴着溢浆流道覆砂砂条的下平面；托住溢浆流道覆砂砂条，以防因溢浆流道覆砂砂条与模具粘接力过大而将该砂条折断。作为优选，本技术所述起模托板气缸为两个，该两个起模托板气缸均固定在起模托板的下部；起模行程档块为四块，该四块起模行程档块均固定在起模托板的上部；使得整个装置的动作稳定可靠，达到所需的效果。作为优选，本技术所述同步起模板上安装四根或六根同步导杆。作为优选，本技术所述起模托板上设置有多根托板连接杆。作为优选，本技术所述同步导杆的上平面与起模托板的上平面在同一平面上；两者的高度完全一致。作为优选，本技术所述起模托板穿过托板连接杆与同步起模板连为一体。作为优选，本技术所述起模托板气缸采用同步气缸；用于同步起模托板装置的上升或下降。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，采用同步起模托板装置，保证磨片覆砂造型起模时溢浆流道覆砂层不被折断或破损，从而实现磨片的铁型覆砂铸造生产；2、效率高，成本低，安全可靠，操作方便，铸型中溢浆流道覆砂层成品率高，磨片变形小、产品尺寸精度高、表面粗糙度好，磨片内在组织致密、晶粒细小，产品的耐磨性好。附图说明图1是铸造热磨机磨片结构示意图。图2是普通铁型覆砂铸造热磨机磨片模具覆砂造型固化起模前的示意图。图3是普通铁型覆砂铸造热磨机磨片模具覆砂造型固化起模后的示意图。图4本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置的结构示意图。图5本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置中同步起模托板装置的结构示意图一。图6本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置中同步起模托板装置的结构示意图二。图7本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置中溢浆流道覆砂砂条起模托板结构示意图。图8是图7中A-A剖视结构示意图。图9是本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置合模、起模工作过程中合模前的示意图。图10是本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置合模、起模工作过程中合模、覆砂造型固化的示意图。图11是本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置合模、起模工作过程中起模过程中的示意图一。图12是本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置合模、起模工作过程中起模过程中的示意图二。图13是本技术实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置合模、起模工作过程中完全起模后的示意图。图1-图3普通中：磨片溢浆流道1-1，覆砂层一2-2，铁型一3-3，磨片型板模具一4-4，起模折断的溢浆流道砂条5-5。图中：同步起模托板装置1，磨片型板2，溢砂槽3，底座4，溢浆流道6，覆砂层7，铁型8，模具型板9，造型机工作台10，起模托板11，同步导杆12，托板连接杆13，同步起模板14，起模托板气缸15，起模行程档块16，固定螺孔17。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图4至图13，本实施例铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置主要包括同步起模托板装置1、磨片型板2、溢砂槽3和底座4。本实施例中磨片型板2固定在底座4上，溢浆流道覆砂砂条型板上设置有同步起模托板装置1，磨片型板2的底部开有多条溢砂槽3。本实施例中同步起模托板装置1包括起模托板11、同步导杆12、托板连接杆13、同步起模板14、起模托板气缸15和起模行程档块16，同步导杆12安装在同步起模板14上，起模托板11穿过托板连接杆13与同步起模板14固定，托板连接杆13与同步起模板14通过固定螺孔17固定，起模托板气缸15与起模托板11相连，起模行程档块16设置在起模托板11上。本实施例中溢浆流道覆砂砂条的起模托板11放置于磨板模具平面，起模托板11通过穿过模具型板9的同步连接杆与同步起模板14固定连接成一个整体，对于一型四件磨片的铁型覆砂铸造模具而言，一块同步起模板14与四块溢浆流道覆砂砂条的起模托板11固定连接成一个整体，每块溢浆流道覆砂砂条的起模托板11需要四根连接杆；同步导杆12固定安装在同步起模板14上，可以根据模具尺寸的大小，在同步起模板14上安装四根或六根同步起模导杆；同步导杆12的上平面与溢浆流道覆砂砂条起模托板11的上平面在同一平面上，两者的高度完全一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，包括溢浆流道、磨片型板和底座，所述磨片型板固定在底座上，其特征在于：还包括同步起模托板装置和多条溢砂槽，所述溢浆流道覆砂砂条型板上设置有同步起模托板装置，磨片型板的底部开有多条溢砂槽；同步起模托板装置包括起模托板、同步导杆、托板连接杆、同步起模板、起模托板气缸和起模行程档块，同步导杆安装在同步起模板上，起模托板穿过托板连接杆与同步起模板固定，起模托板气缸与起模托板相连，起模行程档块设置在起模托板上。

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，包括溢浆流道、磨片型板和底座，所述磨片型板固定在底座上，其特征在于：还包括同步起模托板装置和多条溢砂槽，所述溢浆流道覆砂砂条型板上设置有同步起模托板装置，磨片型板的底部开有多条溢砂槽；同步起模托板装置包括起模托板、同步导杆、托板连接杆、同步起模板、起模托板气缸和起模行程档块，同步导杆安装在同步起模板上，起模托板穿过托板连接杆与同步起模板固定，起模托板气缸与起模托板相连，起模行程档块设置在起模托板上。2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，其特征在于：所述同步起模托板装置中的起模托板在起模时紧贴着溢浆流道覆砂砂条的下平面。3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造热磨机磨片的模具装置，其特征在于：所述起模托板气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，夏小江，沈永华，汤瑶，朱丹，刘同帮，胡鸿斌，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33