一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，它属于铁型覆砂铸造机械领域。本发明专利技术用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面，吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面，摩擦锁紧面为有一定斜度的斜面。本发明专利技术结构合理，简化了上铁型和下铁型合箱锁紧和拆卸，减轻劳动强度，降低铁型锁紧制作的成本，锁紧效果好，安全可靠，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置和方法，它应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装，它属于铁型覆砂铸造机械领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铁型覆砂铸造生产球铁、灰铁铸件时，可利用其铁水凝固时的石墨化膨胀来抵消铁水冷却、凝固过程中产生的液态收缩，铁水收得率高，可实现球铁、灰铁铸件的无冒口铸造。也正是因为铁型覆砂铸造的这一特点，在铁型覆覆砂铸造浇注及随后的冷却、凝固过程中，合箱后的上铁型和下铁型之间将产生很大的抬箱力，根据铁型的大小，一般最大可产生数吨至数十吨的抬箱力。如果上铁型和下铁型之间没有用锁紧装置锁紧的话，铁水浇注进入铁型后，随着铁水的冷却，石墨的析出，所产生很大的石墨化膨胀力，将使原来合严密的上铁型和下铁型之间产生一定的缝隙，导致铁水从此缝隙中流出，造成漏箱，最终导致浇注缺陷。一般铁型覆砂铸造生产中上铁型和下铁型采用的锁紧装置为螺杆锁紧，比如附图1中通过环形箱扣1-1中的螺杆1-2将上铁型和下铁型吊轴锁紧，或者如附图2中通过螺杆1-2通过上铁型和下铁型的跑边，或者铁型的其它部位，将上铁型和下铁型锁紧，这些锁紧方式在生产过程中比较烦琐，每次在合箱时，要通过旋紧螺杆1-2来实现上铁型和下铁型的锁紧，附图１中螺杆1-2对铁型中吊轴损害较大，螺杆旋紧过程中也容易打滑；附图2中螺杆1-2必须旋一定的深度，否则在膨胀力作用下，螺杆1-2的丝牙很容易损坏。同时当铁型浇注铁水后，随着石墨的析出，上铁型和下铁型之间产生很大的膨胀力，因此在开箱时，需要用很大的力量才能将螺杆1-2旋开。因此，在铁型覆砂铸造生产过程中，上、下铁型合箱、开箱时的上、下铁型箱扣锁紧装置的锁紧、箱扣锁紧装置拆卸成为铁型覆砂铸造生产中劳动强度很大的一项工作。公开日为2014年07月13日，公开号为203725720U的中国专利中，公开了一种名称为“专用于铁型覆砂造型的锁紧装置”的技术专利。该专利上铁型的前后两端边缘部位对称设有上安装槽，下铁型与上铁型相匹配设有下安装槽，垫块和螺纹套分别嵌设并固定于上安装槽和下安装槽，专用螺栓自上铁型的上顶面依次穿过所述垫块及上铁型，与所述螺纹套的内孔通过螺纹匹配连接。虽然该专利强度高，可大大改善铸造工人劳动强度，但是该专用螺栓对铁型中吊轴损害较大，旋紧过程中也容易打滑，劳动强度大，使用中会造成安全隐患，故其还是存在上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简化了上铁型和下铁型合箱锁紧和拆卸，减轻劳动强度，降低铁型锁紧制作的成本，锁紧效果好，安全可靠，操作方便的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置和方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，其特征在于：所述锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面；吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面，摩擦锁紧面为一定斜度的斜面；结构合理，通过上铁型和下铁型的吊轴作为铁型锁紧的固定轴，将吊轴圆环形卡式结构放置于上铁型的吊轴的上部，然后转动本装置，直至下部的摩擦锁紧面与下铁型吊轴的下圆面接触，轻敲中间锁紧敲击块，产生正向转动此锁紧装置的作用力，使下部摩擦锁紧面完全与吊轴下圆面紧紧卡死，安全可靠，摩擦锁紧面为一定斜度的斜面使得相互之间更好地进行配合。作为优选，本专利技术所述吊轴圆环形卡式结构比铁型的吊轴半径大2-4mm；使本装置能方便地放置于上铁型吊轴上，可放置在上铁型吊轴上转动。作为优选，本专利技术所述吊轴圆环形卡式结构为小半圆环形结构；使得操作更方便。作为优选，本专利技术所述摩擦锁紧面的斜面与铁型的分型面呈5°的斜度；既可保证能将上铁型和下铁型锁紧，大大降低了对上铁型和下铁型制作时的高度尺寸精度要求，从而大大提高了本锁紧装置的通用性。作为优选，本专利技术所述锁紧装置为半开环式的结构；锁紧效果好，操作方便。作为优选，本专利技术所述锁紧装置为一体式结构；可直接应用于现有的吊轴结构的铁型中。本专利技术还提供了一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧方法，其特征在于：将铁型覆砂铸造用的上铁型和下铁型的两头的吊轴作为铁型锁紧的固定轴，当上铁型和下铁型合箱后，将吊轴圆环形卡式结构放置于上铁型的吊轴的上部，然后转动锁紧装置，直至锁紧装置的下部的摩擦锁紧面与下铁型吊轴的下圆面接触，轻敲中间锁紧敲击块，产生正向转动此锁紧装置的作用力，使下部的摩擦锁紧面完全与吊轴的下圆面紧紧卡死，即完成了铁型覆砂上铁型和下铁型合箱后的锁紧，打开时，只需敲击拆卸敲击面，产生反向转动此锁紧装置作用力，此锁紧装置松开。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，安全可靠，采用一体化设计，可应用于现有吊轴结构的铁型；2、锁紧装置用于上铁型和下铁型的合箱锁紧和开箱拆卸，作业工序简单方便，锁紧效果好；3、锁紧装置操作简便，可大大减轻铁型合箱和开箱的劳动强度；4、锁紧装置可直接铸造而成，制作成本低。附图说明图1是现有铁型覆砂铸造环形箱扣螺杆锁紧示意图。图2是现有铁型覆砂铸造螺杆锁紧示意图。图3是本专利技术实施例的整体结构示意图。图4是本专利技术实施例的上铁型与下铁型的合箱结构示意图。图5是本专利技术实施例锁紧装置的工作状态示意图一。图6是本专利技术实施例锁紧装置的工作状态示意图二。图7是本专利技术实施例锁紧装置的工作状态示意图三。图中：环形箱扣1-1，螺杆1-2，上铁型1，下铁型2，吊轴3，吊轴圆环形卡式结构4，中间锁紧敲击块5，摩擦锁紧面6，拆卸敲击面7，过渡结构8，锤子9，锤子敲击方向F，斜度A。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图3至图7，本专利技术实施例主要包括上铁型1、下铁型2、吊轴3、吊轴圆环形卡式结构4、中间锁紧敲击块5、摩擦锁紧面6和拆卸敲击面7。本实施例用于锁紧固定上铁型1和下铁型2的吊轴3，吊轴圆环形卡式结构4和摩擦锁紧面6分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构4和摩擦锁紧面6通过过渡结构8相连，此过渡结构8上设有中间锁紧敲击块5，摩擦锁紧面6的顶部设有拆卸敲击面7，锁紧装置采用一体式结构。本实施例锁紧装置为半开环式的结构，上部为吊轴圆环形卡式结构4，该吊轴圆环形卡式结构4比铁型吊轴3半径大2-4mm的小半圆环形结构，使本装置能方便地放置于上铁型1的吊轴3上，此锁紧装置可放置在上铁型1的吊轴3上转动。本实施例的下部为摩擦锁紧面6，该摩擦锁紧面6为一定斜度A的斜面，摩擦锁紧面6与吊轴圆环形卡式结构4通过过渡结构8相连，此斜面与铁型的分型面呈5°的斜度A；锁紧摩擦面顶头设有拆缷敲击面；过渡结构8上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，其特征在于：所述锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面，吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面，摩擦锁紧面为一定斜度的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，用于锁紧固定上铁型和下铁型的吊轴，其特征在于：所述锁紧装置包括吊轴圆环形卡式结构、中间锁紧敲击块、摩擦锁紧面和拆卸敲击面，吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面分别位于锁紧装置的上部和下部，该吊轴圆环形卡式结构和摩擦锁紧面通过过渡结构相连，此过渡结构上设有中间锁紧敲击块，摩擦锁紧面的顶部设有拆卸敲击面，摩擦锁紧面为一定斜度的斜面。
2.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述吊轴圆环形卡式结构比铁型的吊轴半径大2-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述吊轴圆环形卡式结构为小半圆环形结构。
4.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铁型合箱的锁紧装置，其特征在于：所述摩擦锁紧面的斜面与铁型的分型面呈5°的斜度。
5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，黄列群，夏小江，沈永华，朱丹，汤瑶，朱国，胡鸿斌，应浩，高强，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33