随形覆砂冷铁的铸造方法技术

本发明专利技术属于铸造领域，涉及覆砂冷铁，尤其涉及一种随形覆砂冷铁的铸造方法。包括以下步骤：a、确定铸件的热节个数；b、在铸件其中任意一个热节上设置冒口；c、在确定设置冒口的热节的周围任意一热节处设置冷铁，d、根据“冒口作用区+末端区+冷铁作用区＝覆盖整个铸件”为条件，补设冒口和冷铁，重复b-c步骤，使所设置的冒口和冷铁能够覆盖整个铸件。与现有技术相比，本发明专利技术的优点和积极效果在于,本发明专利技术通过提供一种随形覆砂冷铁的铸造方法，改变传统铸造工艺中以一块冷铁解决一个热节的问题，而是根据铸件的形状而设计冷铁的形状，进而使冷铁的作用区域由点走向面，进而达到解决传统铸造工艺中所存在的缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造领域，涉及覆砂冷铁，尤其涉及一种随形覆砂冷铁的铸造方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在铸造时，由于结构和铸造参数的原因，在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，同时，由于冷却凝固时间不等，铸件会出现疏松，冷隔，气孔等缺陷，为避免产生热节，结构上铸件壁厚应尽可能均匀，，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处一般设置有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生，同时在热节处设置冷铁，以加快冷却速度，同时，为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的冒口，来解决这些问题。在传统的铸造工艺中，一般是对铸件每个热节设置冒口(一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,包括以下步骤：a、确定铸件的热节个数；b、在铸件其中任意一个热节上设置冒口；c、在确定设置冒口的热节的周围任意一热节处设置冷铁，其中，所述冷却的设置包括以下步骤：①、确定冷铁的作用区的应用模数；②、确定冷铁覆砂层的厚度；③、确定冷铁的作用面积④、确定冷却激冷面积的形状；⑤、确定冷铁的厚度；d、根据“冒口作用区+末端区+冷铁作用区＝覆盖整个铸件”为条件，补设冒口和冷铁，重复b～c步骤，使所设置的冒口和冷铁能够覆盖整个铸件。

【技术特征摘要】
1.一种随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,包括以下步骤：
a、确定铸件的热节个数；
b、在铸件其中任意一个热节上设置冒口；
c、在确定设置冒口的热节的周围任意一热节处设置冷铁，其中，所
述冷却的设置包括以下步骤：
①、确定冷铁的作用区的应用模数；
②、确定冷铁覆砂层的厚度；
③、确定冷铁的作用面积
④、确定冷却激冷面积的形状；
⑤、确定冷铁的厚度；
d、根据“冒口作用区+末端区+冷铁作用区＝覆盖整个铸件”为条件，补
设冒口和冷铁，重复b～c步骤，使所设置的冒口和冷铁能够覆盖整个铸件。
2.根据权利要求1所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述②步

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆柱，吕海峰，许文青，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37