一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。该模具包括若干竖直设置的铁型，所述铁型内设置有弯管成型半腔、浇注口和排气口，所述浇注口和排气口分别与弯管成型半腔相通，所述弯管成型半腔、浇注口和排气口均竖直排列。与现有技术相比，本发明专利技术的模具采用竖直的方式进行浇铸，通过对弯管成型半腔、浇注口和排气口位置的合理设置，内型所受浮力较小，不会造成浮力位移，铸造精度高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具。
技术介绍
目前，弯管铸造所用的铁型覆砂模具均为上下铁型结构，其弯管成型腔为水平排列，例如，中国专利201420588671.X公开的内容。水平浇铸时，铁水进入弯管成型腔内会对铁型覆砂的内型产生较大的浮力，导致内型发生位移，造成弯管壁厚出现薄厚不均的情况。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是要提供一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。进一步，铁型覆砂模具的成型腔的中点切线与重力方向的夹角0~45°。进一步，铁型覆砂模具的排气口与成型腔的顶部相连。进一步，铁型覆砂模具的浇注口与成型腔的大弧上半部相连。一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的模具，其特征在于，包括若干竖直设置的铁型，所述铁型内设置有弯管成型半腔、浇注口和排气口，所述浇注口和排气口分别与弯管成型半腔相通，所述弯管成型半腔、浇注口和排气口均竖直排列。进一步，所述弯管成型半腔为两个，排气口与弯管成型半腔顶部相连，浇注口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，其特征在于，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，其特征在于，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，其特征在于，铁型覆砂模具的成型腔的中点切线与重力方向的夹角0~45°。3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，其特征在于，铁型覆砂模具的排气口与成型腔相连。4.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，其特征在于，铁型覆砂模具的浇注口与成型腔的大弧上半部相连。5.一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的模具，其特征在于，包括若干竖直设置的铁型，所述铁型内设置有弯管成型半腔、浇注口和排气口，所述浇注口和排气口分别与弯管成型半腔相通，所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：焦作固德联合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41