一种铸造齿轮箱上箱体的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种铸造齿轮箱上箱体的模具，包括上模板和下模板，所述上模板下层设有连接板，且上模板中央位置开设有浇注口，且浇注口穿过上模板延伸至连接板的内腔，此铸造齿轮箱上箱体的模具结构简单，铸造齿轮箱的上箱体模具中高温铁水不易形成气泡，采用多个分浇道和高效冷却装置相互配合，多个分浇道使得铁水流动平缓，不易夹渣。高效的冷却装置包括散热凹槽和矩阵型的水管道，同时在散热凹槽周围增加散热片，增大散热面积，下方匹配设有的电动机通过对扇叶的转动可加强散热效果，多重的散热系统，能够对型腔中的铁水快速降温成型为齿轮箱的上箱体。节省了人力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体为一种铸造齿轮箱上箱体的模具。
技术介绍
很多机械设备都需要用要用到齿轮箱，制造齿轮箱的可通过铸造成型，铸造在冶金行业中十分普遍，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入模具，铁水内的少量铁渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，从而使耗铁水量大，而且高温铁水容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔，而且在生产齿轮箱中，模具内腔中的铁水不容易降温，因而不能达到快速成型的效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸造齿轮箱上箱体的模具。所述铸造齿轮箱上箱体的模具有快速冷却成型、不易存在残渣等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造齿轮箱上箱体的模具，包括上模板和下模板，所述上模板下层设有连接板，且上模板中央位置开设有浇注口，且浇注口穿过上模板延伸至连接板的内腔，所述浇注口贯通连接有多个分浇道，且分浇道下方匹配设有带有型腔的内模板，所述内模板放置在散热凹槽内腔中，散热凹槽的外侧面连接有多个散热片，所述散热片的下方匹配设有电动机，且电动机通过转轴连接扇叶，所述散热凹槽的底部和下模板的上端面之间通过四个支撑柱连接，所述支撑柱之间设有水箱，且水箱内部设有成矩阵分布的管道，所述水箱的上端面接触散热凹槽的底面，水箱的下端面接触下模板的上端面，所述下模板的四个顶角均固定连接有连接杆，且连接杆均插接在套筒中，所述套筒均固定连接在上模板的四个顶角上。优选的，所述分浇道至少有五个，且分浇道等间距分布在连接板内。优选的，所述内模板和散热凹槽的内腔均为长方体结构，所述散热片设有三层，且每层均有八个等间距排列在散热凹槽的外侧面。优选的，所述电动机有四个，且电动机分别位于散热凹槽的四个侧面的下方，所述四个支撑柱分别位于散热凹槽的下端面的四个顶角位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此铸造齿轮箱上箱体的模具结构简单，铸造齿轮箱的上箱体模具中高温铁水不易形成气泡，采用多个分浇道和高效冷却装置相互配合，多个分浇道使得铁水流动平缓，不易夹渣。高效的冷却装置包括散热凹槽和矩阵型的水管道，同时在散热凹槽周围增加散热片，增大散热面积，下方匹配设有的电动机通过对扇叶的转动可加强散热效果，多重的散热系统，能够对型腔中的铁水快速降温成型为齿轮箱的上箱体。节省了人力，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1上模板、2套筒、3连接板、4浇注口、5分浇道、6内模板、7散热凹槽、8散热片、9支撑柱、10水箱、11管道、12电动机、13下模板、14连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铸造齿轮箱上箱体的模具，包括上模板1和下模板13，所述上模板1下层设有连接板3，且上模板1中央位置开设有浇注口4，且浇注口4穿过上模板1延伸至连接板3的内腔，所述浇注口4贯通连接有多个分浇道5，且分浇道5下方匹配设有带有型腔的内模板6，所述内模板6放置在散热凹槽7内腔中，散热凹槽7的外侧面连接有多个散热片8，所述散热片8的下方匹配设有电动机12，且电动机12通过转轴连接扇叶，所述散热凹槽7的底部和下模板13的上端面之间通过四个支撑柱9连接，所述支撑柱9之间设有水箱10，且水箱10内部设有成矩阵分布的管道11，所述水箱10的上端面接触散热凹槽7的底面，水箱10的下端面接触下模板13的上端面，所述下模板13的四个顶角均固定连接有连接杆14，且连接杆14均插接在套筒2中，所述套筒2均固定连接在上模板1的四个顶角上，所述分浇道5至少有五个，且分浇道5等间距分布在连接板3内，所述内模板6和散热凹槽7的内腔均为长方体结构，所述散热片8设有三层，且每层均有八个等间距排列在散热凹槽7的外侧面，所述电动机12有四个，且电动机12分别位于散热凹槽7的四个侧面的下方，所述四个支撑柱9分别位于散热凹槽7的下端面的四个顶角位置。工作原理：此铸造齿轮箱上箱体的模具，采用多个分浇道5和高效冷却装置相互配合，铸造齿轮箱的上箱体模具中高温铁水不易形成气泡，多个分浇道5使得铁水流动平缓，不易夹渣。高效的冷却装置包括散热凹槽7和矩阵型的水管道11，其中，矩阵型的水管道11的独特结构，可以使得管道11中的水带走温度时候，可以迅速的将温度释放出去，从而加大了散热效果，同时在散热凹槽7的周围增加散热片8，增大散热面积，由于散热片8的下方匹配设有的电动机12通过对扇叶的转动，带动空气流动，从而带走散热凹槽7的热量，多重的散热系统，能够对型腔中的铁水快速降温成型为齿轮箱的上箱体。节省了人力，提高生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造齿轮箱上箱体的模具，包括上模板(1)和下模板(13)，其特征在于：所述上模板(1)下层设有连接板(3)，且上模板(1)中央位置开设有浇注口(4)，且浇注口(4)穿过上模板(1)延伸至连接板(3)的内腔，所述浇注口(4)贯通连接有多个分浇道(5)，且分浇道(5)下方匹配设有带有型腔的内模板(6)，所述内模板(6)放置在散热凹槽(7)内腔中，散热凹槽(7)的外侧面连接有多个散热片(8)，所述散热片(8)的下方匹配设有电动机(12)，且电动机(12)通过转轴连接扇叶，所述散热凹槽(7)的底部和下模板(13)的上端面之间通过四个支撑柱(9)连接，所述支撑柱(9)之间设有水箱(10)，且水箱(10)内部设有成矩阵分布的管道(11)，所述水箱(10)的上端面接触散热凹槽(7)的底面，水箱(10)的下端面接触下模板(13)的上端面，所述下模板(13)的四个顶角均固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)均插接在套筒(2)中，所述套筒(2)均固定连接在上模板(1)的四个顶角上。

【技术特征摘要】
1.一种铸造齿轮箱上箱体的模具，包括上模板(1)和下模板(13)，其特征在于：所述上模板(1)下层设有连接板(3)，且上模板(1)中央位置开设有浇注口(4)，且浇注口(4)穿过上模板(1)延伸至连接板(3)的内腔，所述浇注口(4)贯通连接有多个分浇道(5)，且分浇道(5)下方匹配设有带有型腔的内模板(6)，所述内模板(6)放置在散热凹槽(7)内腔中，散热凹槽(7)的外侧面连接有多个散热片(8)，所述散热片(8)的下方匹配设有电动机(12)，且电动机(12)通过转轴连接扇叶，所述散热凹槽(7)的底部和下模板(13)的上端面之间通过四个支撑柱(9)连接，所述支撑柱(9)之间设有水箱(10)，且水箱(10)内部设有成矩阵分布的管道(11)，所述水箱(10)的上端面接触散热凹槽(7)的底面，水箱(10)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正宏，李刚，孙仁龙，朱志新，
申请(专利权)人：常州步速者机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32