一种薄壁箱体的精密铸造装备制造技术

一种薄壁箱体的精密铸造装备，包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；所述模具机构设置有外模，外模中设置有芯模与芯边模、芯角模、芯边模、芯中模；所述模具固定机构在压模板与外模中设置有定位螺钉，在上模与下模的上下端分别设置有顶压板与下托板；所述下托板；所述保温机构，在模具机构与压模板之间、模具机构与顶压板、下托板之间设置有保温层；所述加温机构，在模具机构中设置有电加热管孔；所述温控机构设置有热电偶孔；所述排气机构设置有排气孔、上抽气管；所述冷却机构，在外模中设置有冷却道；所述模具机构采用石墨材质；使用时无需涂料，制作精度高，简化了工序，表观好。

【技术实现步骤摘要】

该装备涉及铸造领域，具体地说是一种薄壁箱体的精密铸造装备。
技术介绍
随着航空产业、电动汽车产业的迅猛发展，对轻质的铝合金薄壁复杂型产品的需求量不断增大，但其形状是壁厚二毫米的箱体，内腔无斜度，箱体外侧设有较厚的安装脚与等距离的通体散热片，其产品要求是针孔度小于三级，抗拉强度大于270MPa，表面粗糙度Ra要求小于3.2；目前使用的该类产品由于规格多批量少，是把铝合金块经加工中心加线切割方式制成，不但加工成本过高，制成周期也太长；如采用热加工方式的金属模压铸，针孔度、抗拉强度又满足不了该产品的要求；如采用砂型加涂料或金属模加涂料低压加压铸造，表观质量又达不到该产品要求；如采用石膏模、或熔模进行低压加压的精密铸造，不但模具费用高，其加工周期与成本也较高。
技术实现思路
针对上述产品要求，使用本申请的一种薄壁箱体的精密铸造装备生产，制作成本低。本申请一种薄壁箱体的精密铸造装备，包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；所述模具机构设置有外模3，外模3中设置有芯模6与芯边模10，芯模6与芯边模10的外角设置有芯角模8，所述芯模6与芯边模10中设置有芯中模11；所述外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上端与下端分别设置有上模9与下模20；所述外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的
上下端分别设置有定位柱7；所述上模9与下模20中分别设置有与定位柱7相对应的定位孔；所述下模20中设置有升液口13与流道12；为便于芯模脱模，所述芯中模11的四个侧面、芯角模8两侧面设置有钭度；所述外模3与芯模6、芯边模10、芯角模8之间设置有型腔5；所述下模20中的升液口13、流道11与型腔5相通；所述模具固定机构，包括在压模板1与外模3中设置有定位螺钉17，在上模9与下模20的上下端分别设置有顶压板14与下托板19；所述下托板19中设置有与升液口13相对应的升液管定位孔；所述顶压板14上设置有顶板框15；所述模具固定机构设置于低压加压铸造机中；所述保温机构，包括在模具机构与压模板1之间、模具机构与顶压板14、下托板19之间设置有保温层2；所述加温机构，包括在侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中设置有电加热管孔4；所述温控机构，在侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中设置有热电偶孔21；所述排气机构，在上模9、顶压板14的型腔5的位置上设置有排气孔22，排气孔22上设置有抽气管23；所述冷却机构，在侧模板1中分别设置有冷却道进口24与冷却道出口25，在外模3中设置有冷却道18。所述侧模板为金属材质。所述保温层采用多晶棉纸。所述模具机构采用石墨材质。所述侧模板、顶压板中所设置的加热孔孔径大于石墨模具中的加热孔孔
径。本申请一种薄壁箱体的精密铸造装备，采用石墨材料制成模具，不但使用时无需涂料，还提高了产品的制作精度，不但使制作工序简化，又提高了制品的表观质量；采用设置于模具机构外壁的多晶棉纸对石墨模具进行保温，有效提高了模具的加温温度与加温速度，不但提高了生产效率，还便于流道中的铝液对刚凝结的制品进行加压，有效提高了产品的密度与机械性能；采用设置于上模板、顶压板上的排气机构与抽气装置连接，使充型时型腔产生负压，有效减少制品中的气孔与针孔，满足该产品的航空级指标；采用设置于外模中的冷却道对外模完成制品后进行冷却，有效缩短了产品的生产周期，降低了制作成本，使本企业生产的该类产品更具市场优势。附图说明图1是本申请的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。图1中，包括侧模板1、保温层2、外模3、电加热管孔4、型腔5、芯模6、定位柱7、芯角模8、上模9、芯边模10、芯中模11、流道12、升液口13、顶压板14、顶板框15、定位螺钉17、冷却道18、下托板19、下模20、热电偶孔21、排气孔22、抽气管23、冷却道进口24、冷却道出口25等。如图1所示，本申请是一种薄壁箱体的精密铸造装备。按照本申请的技术方案，一种薄壁箱体的精密铸造装备，包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；所述模具机构包括外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、定位柱7、定位孔；所述外模3设置于低压加压铸造机中的压模
板1中；所述芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11设置于外模3中；所述上模9与下模20分别设置于外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上端与下端，所述定位柱7分别设置于外模3、芯模6、芯角模8、芯边模10、芯中模11的上下端；所述定位孔分别设置于与定位柱7相对应的上模9与下模20中；所述型腔5设置于外模3与芯模6、芯边模10、芯角模8之间；所述升液口13、流道11设置于下模20中；所述升液口13、流道11与型腔5相通；为便于芯模脱模，所述芯中模11的四个侧面、芯角模8两侧面设置有钭度；所述模具固定机构，包括压模板1、定位螺钉17、顶压板14与下托板19，所述定位螺钉17设置于压模板1与外模3中，顶压板14与下托板19设置于压模板1中；所述与升液口13相对应的升液管定位孔设置于下托板19中；所述顶板框15设置于顶压板14上；所述模具固定机构设置于低压加压铸造机中；所述保温机构，包括保温层2设置于模具机构与压模板1、模具机构与顶压板14、下托板19之间；所述加温机构，包括侧模板1、外模3、下模20的电加热管孔4设置横向；芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模板9、顶压板14的电加热管孔纵向设置；所述温控机构，包括热电偶孔21设置于侧模板1、外模3、芯模6、芯边模10、芯角模8、芯中模11、上模9、下模20、顶压板14中；所述排气机构，包括排气孔22设置于上模9、顶压板14的型腔5的位置上方，排气孔22与抽气管23连接；所述冷却机构，包括冷却道18设置于外模3中，侧模板1中的冷却道进口24与冷却道出口25与冷却道18惯通。所述侧模板为金属材质。所述保温层采用多晶棉纸。所述模具机构采用石墨材质。所述侧模板、顶压板中所设置的加热孔孔径大于石墨模具中的加热孔孔径。使用时，待模具机构加热到温后对型腔进行充型、抽气、加压、冷却、退去四周的外模、升起顶压板、取出芯中模、脱掉芯模芯边模芯角模芯中模、脱掉下模、切割掉浇口；使用时无需涂料，提高了产品的制作精度，不但使制作工序简化，又提高了制品的表观质量；采用设置于模具机构外壁的多晶棉纸对石墨模具进行保温，有效提高了模具的加温温度与加温速度，不但提高了生产效率，还便于流道中的铝液对刚凝结的制品进行加压，有效提高了产品的密度与机械性能；采用设置于上模板、顶压板上的排气机构与抽气装置连接，使充型时型腔产生负压，有效减少制品中的气孔与针孔，满足该产品的航空级指标；采用设置于外模中的冷却道对外模完成制品后进行冷却，有效缩短了产品的生产周期，降低了制作成本，使本企业生产的该类产品更具市场优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁箱体的精密铸造装备，其特征是：包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；所述模具机构设置有外模(3)，外模(3)中设置有芯模(6)与芯边模(10)，芯模(6)与芯边模(10)的外角设置有芯角模(8)，所述芯模(6)与芯边模(10)中设置有芯中模(11)；所述外模(3)、芯模(6)、芯角模(8)、芯边模(10)、芯中模(11)的上端与下端分别设置有上模(9)与下模(20)；所述外模(3)、芯模(6)、芯角模(8)、芯边模(10)、芯中模(11)的上下端分别设置有定位柱(7)；所述上模(9)与下模(20)中分别设置有与定位柱(7)相对应的定位孔；所述下模(20)中设置有升液口(13)与流道(12)；为便于芯模脱模，所述芯中模(11)的四个侧面、芯角模(8)两侧面设置有钭度；所述外模(3)与芯模(6)、芯边模(10)、芯角模(8)之间设置有型腔(5)；所述下模(20)中的升液口(13)、流道(11)与型腔(5)相通；所述模具固定机构，包括在压模板(1)与外模(3)中设置有定位螺钉(17)，在上模(9)与下模(20)的上下端分别设置有顶压板(14)与下托板(19)；所述下托板(19)中设置有与升液口(13)相对应的升液管定位孔；所述顶压板(14)上设置有顶板框(15)；所述模具固定机构设置于低压加压铸造机中；所述保温机构，包括在模具机构与压模板(1)之间、模具机构与顶压板(14)、下托板(19)之间设置有保温层(2)；所述加温机构，包括在侧模板(1)、外模(3)、芯模(6)、芯边模(10)、芯角模(8)、芯中模(11)、上模(9)、下模(20)、顶压板(14)中设置有电加热管孔(4)；所述温控机构，在侧模板(1)、外模(3)、芯模(6)、芯边模(10)、芯角模(8)、芯中模(11)、上模(9)、下模(20)、顶压板(14)中设置有热电偶孔(21)；所述排气机构，在上模(9)、顶压板(14)的型腔(5)的位置上设置有排气孔(22)，排气孔(22)上设置有抽气管(23)；所述冷却机构，在侧模板(1)中分别设置有冷却道进口(24)与冷却道出口(25)，在外模(3)中设置有冷却道(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁箱体的精密铸造装备，其特征是：包括模具机构、模具固定机构、保温机构、加温机构、温控机构、排气机构、冷却机构；所述模具机构设置有外模(3)，外模(3)中设置有芯模(6)与芯边模(10)，芯模(6)与芯边模(10)的外角设置有芯角模(8)，所述芯模(6)与芯边模(10)中设置有芯中模(11)；所述外模(3)、芯模(6)、芯角模(8)、芯边模(10)、芯中模(11)的上端与下端分别设置有上模(9)与下模(20)；所述外模(3)、芯模(6)、芯角模(8)、芯边模(10)、芯中模(11)的上下端分别设置有定位柱(7)；所述上模(9)与下模(20)中分别设置有与定位柱(7)相对应的定位孔；所述下模(20)中设置有升液口(13)与流道(12)；为便于芯模脱模，所述芯中模(11)的四个侧面、芯角模(8)两侧面设置有钭度；所述外模(3)与芯模(6)、芯边模(10)、芯角模(8)之间设置有型腔(5)；所述下模(20)中的升液口(13)、流道(11)与型腔(5)相通；所述模具固定机构，包括在压模板(1)与外模(3)中设置有定位螺钉(17)，在上模(9)与下模(20)的上下端分别设置有顶压板(14)与下托板(19)；所述下托板(19)中设置有与升液口(13)相对应的升液管定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32