一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，包括上端开口的下部箱体和设置在所述下部箱体上端的内壁带第一加强筋的盖板，下部箱体的内壁和底部设有第二加强筋，下部箱体的底部向内凹陷形成一中空且与盖板内壁接触的支撑柱，下部箱体和盖板由PVC材质注塑成型，盖板的边沿向下设有可使下部箱体的上端边沿密闭插入的卡槽。该结构的PVC薄壁箱体，具有简单合理，生产、组装及安装固定方便，成本低，重量轻，强度高，韧性强，阻燃，抗漂移和抗飘浮措施简便，制作周期短，量产效率高，运输安装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，属于建筑领域。
技术介绍
随着现代工业技术、建筑技术的发展，以及市场经济的进步和完善，各类产品大量涌出，科学经济合理节能的材料多样化也日渐明显。其中建筑结构施工中一种现浇无梁空心楼板中则大量采用一种内置箱体以取代部分梁、柱及板内砼，降低建筑物造价且增大使用空间，使结构受力更加合理。在国家大力提倡节能减排的政策引导之下，我国建筑业正向着绿色建筑产业现代化发展转型。目前建筑业的新建项目越来越多的趋向于大空间、无梁、少柱结构，即现浇无梁空心楼板结构体系。其体系表现为在现浇楼板中用水平排列的多个箱体芯模形成一个网格式暗梁来承受外来荷载，避免了原有主次梁在楼板下外露的效果。既节约了原材料又大大增加了使用空间，使工期加快并降低材料和劳动力成本。传统的现浇无梁空心楼板结构体系所使用的箱体多采用以下几种材料，其缺点和不足之处具体表现在：1）泡沫模盒箱块：以聚苯乙烯泡沫为主做成箱块，除生产加工中需要大量的人力物力以外在施工中不易加固，发生火灾后浇筑到砼中的泡沫体受热后易产生有害气体苯，参透于建筑结构中无发排除，将造成不可挽救的后果；2）水泥模盒箱体：不易制作，模具多生产养护周期长，重量大，不易运输和安装，破损严重；3）防火板及硅酸钙报等板材箱体：由大块板材经大量切割加工拼装而形成，板材易碎不易制作，加工切割拼装工序繁琐且加工过程中粉尘污染严重，不利于环境保护、运输和施工安装；4）石膏模盒等传统板材箱体，制作复杂，尺寸不易改变，加工拼装耗费人力物力巨大，易碎不利于运输及吸水率高等诸多缺点。综合以上箱体加工生产均需人工手工单个生产而成，生产产品周期、产量及产品质量品质因人而异，无法标准化生产，无法实施规模化量产，产品质量体系无法控制。且上述所有类型的箱体本身无法生成固定和连接装置，在箱体生产成型时均需通过其他多种外部构件和材料连接才能生成一个完整的箱体，组装不方便。另外现有技术中的薄壁箱体在进行混凝土浇筑时，箱体的固定措施难度极大，大大增加了芯模箱体在混凝土浇筑过程中的抗飘浮和抗漂移的措施费用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种简单合理，生产、组装及安装固定方便，成本低，重量轻，强度高，韧性强，阻燃，抗漂移和抗飘浮措施简便，制作周期短，量产效率高，运输安装方便等优点。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，包括上端开口的下部箱体和设置在所述下部箱体上端的内壁带第一加强筋的盖板，下部箱体的内壁和底部均设有第二加强筋，下部箱体的底部向内凹陷形成一中空且能与盖板内壁接触的支撑柱，下部箱体和盖板由PVC材质注塑成型，盖板的边沿向下设有可使下部箱体的上端边沿密闭插入的卡槽。进一步地，所述下部箱体的上端边沿四周设有多个向上的插销，在盖板上开有与所述插销位置相对应配合的插销孔，所述插销上端为倒钩状的卡合部，所述卡合部穿过插销孔后将盖板连接并卡紧。进一步地，两相邻插销的卡合部的设置方向相反。进一步地，在盖板上开有用于对支撑柱上端进行定位的台阶通孔，所述台阶通孔包括包括上端小直径孔和下端大直径孔，所述上端小直径孔与支撑柱的中空部分连通，所述支撑柱的上端面紧贴台阶通孔的台阶面。进一步地，沿台阶孔的下端大直径孔周向均设置有多条伸缩缝。进一步地，沿纵向在支撑柱上设有多条第三加强筋，所述第三加强筋的下端与下部箱体底部一体注塑成型，其上端面与与盖板内壁接触。进一步地，还包括设置在下部箱体外壁四周的多个用于在混凝土浇筑时固定箱体的锚固栓，沿所述锚固栓的周向开有用于捆绑扎丝的定位槽或沿纵向在锚固栓上开有使扎丝穿过的定位孔。进一步地，所述下部箱体的外壁上设有多个向内凹陷而成的强化槽。进一步地，所述下部箱体的纵向截面成梯形，所述支撑柱成上小下大的台阶形。本技术的有益效果：本技术的一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，包括上端开口的下部箱体和设置在所述下部箱体上端的内壁带第一加强筋的盖板，下部箱体的内壁和底部设有第二加强筋，下部箱体的底部向内凹陷形成一中空且能与盖板内壁接触的支撑柱，下部箱体和盖板由PVC材质注塑成型，盖板的边沿向下设有可使下部箱体的上端边沿密闭插入的卡槽。该结构的PVC薄壁箱体，结构简单合理，生产、组装及安装固定方便，成本低，重量轻，强度高，韧性强，阻燃，抗漂移和抗飘浮措施简便，制作周期短，量产效率高，运输安装方便等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的半剖结构示意图；图3为本技术的下部箱体的结构示意图；图4为图3的A部放大示意图；图5为本技术的盖板的结构示意图；图6为本技术的锚固栓的开有固定孔时的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，包括上端开口的下部箱体1和设置在所述下部箱体1上端的内壁带加第一加强筋23的盖板2，下部箱体1的底部向内凹陷形成一中空且能够与盖板2内壁接触的支撑柱11，优选下部箱体1的横截面为方形，下部箱体1和盖板2都是由PVC材质整体挤出注塑成型，从而具有成本低、重量轻、强度高、韧性强以及阻燃的优点，盖板2通过支撑柱11进行支撑，不需要在下部箱体1内部设置复杂的支撑板，结构简单合理。为增加下部箱体1的整体强度，在下部箱体1的内壁和底部设有第二加强筋15。盖板2的边沿向下设置有可使下部箱体1的上端边沿密闭插入的卡槽21，所述卡槽21的宽度等于或略大于下部箱体1上端边沿的宽度，这样既方便将下部箱体1与盖板2组装在一起，又可以形成较好的密封，同时盖板2不会横向移动且增大箱体的横向受力。盖板2可通过卡槽21与下部箱体1上端边沿粘接或其他方式进行固定连接，从而在浇注混凝土的过程中不会脱离下部箱体1，本技术采取另一种方式进行固定，具体地，如图2所示，所述下部箱体1的上端边沿四周设有多个向上的插销14，在盖板2上开有与所述插销14相配合的插销孔22，所述插销14上端为倒钩状的卡合部141，所述卡合部141穿过插销孔22后将盖板2卡紧。插销14与下部箱体1一体挤出注塑成型，插销14的数量为偶数，每两个相邻的插销14为一组，在每边设置有不低于两组的插销14，同一组的两个插销14的卡合部141的设置方向相反，这样方便将盖板2安装在下部箱体1上，且卡紧效果更好。为加强支撑柱11对盖板2的支撑效果，沿纵向在支撑柱11上设有多条第三加强筋16，所述第三加强筋16的下端与下部箱体底部一体注塑成型，其上端面与与盖板内壁接触。作为上述方案的进一步改进，在盖板2上开有用于对支撑柱11上端进行定位的台阶通孔，所述台阶通孔包括包括上端小直径孔24和下端大直径孔25，支撑柱11伸入到上端大直径孔25内，且其上端面紧贴台阶通孔的台阶面，这样下部箱体1与盖板2组装后的整体性和密闭性更好。支撑柱11成管状，这样支撑柱11与上端小直径孔24连通，优选上端小直径孔24的直径与支撑柱11的内径相等，下端大直径孔25的直径等于或略大于支撑柱11的外径，上述设置使得在浇筑混凝土3时，支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，其特征在于：包括上端开口的下部箱体和设置在所述下部箱体上端的内壁带第一加强筋的盖板，下部箱体的内壁和底部设有第二加强筋，下部箱体的底部向内凹陷形成一中空且与盖板内壁接触的支撑柱，下部箱体和盖板由PVC材质注塑成型，盖板的边沿向下设有可使下部箱体的上端边沿密闭插入的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，其特征在于：包括上端开口的下部箱体和设置在所述下部箱体上端的内壁带第一加强筋的盖板，下部箱体的内壁和底部设有第二加强筋，下部箱体的底部向内凹陷形成一中空且与盖板内壁接触的支撑柱，下部箱体和盖板由PVC材质注塑成型，盖板的边沿向下设有可使下部箱体的上端边沿密闭插入的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，其特征在于：所述下部箱体的上端边沿四周设有多个向上的插销，在盖板上开有与所述插销位置相对应配合的插销孔，所述插销上端为倒钩状的卡合部，所述卡合部穿过插销孔后将盖板连接并卡紧。3.根据权利要求2所述的一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，其特征在于：两相邻插销的卡合部的设置方向相反。4.根据权利要求3所述的一种方便生产、组装和安装固定的PVC薄壁箱体，其特征在于：在盖板上开有用于对支撑柱上端进行定位的台阶通孔，所述台阶通孔包括包括上端小直径孔和下端大直径孔，所述上端小直径孔与支撑柱的中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苛，
申请(专利权)人：朱苛，
类型：新型
国别省市：四川;51