一种凹模挤压铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种凹模挤压铸造模具，包括上模、下模，上模包括上模座板、凸模、凸模固定板，下模包括下模座板、凹模、压盘、锁模板；所述凹模与下模座板活动连接，所述压盘放置在凹模上方，压盘上方安装有锁模板，所述锁模板通过螺栓与凹模固定连接；有所述凸模与所述凹模配合使用，凸模通过凸模固定板与上模座板相连；所述下模座板上安装有导柱，有导套与导柱活动连接，所述导套与上模座板固定连接；有凹模芯安装在凹模内并通过螺钉固定在下模座板上，所述凹模芯的上方安装有顶杆。本发明专利技术模具结构简单、使用方便，实现了壁厚不均铸件的挤压铸造成形，避免了因铸件壁不均匀造成成型过程中厚壁处因补缩困难出现缩松和裂纹现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种凹模挤压铸造模具。
技术介绍
铝合金因其密度小、强度高、成形及加工性能好、可回收利用等优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车、建筑等领域。由于机械加工降低了材料利用率，增加生产成本，所以越来越多的铝合金产品倾向于直接成型。挤压铸造是一种先进的近净成形工艺，熔融金属液在高压下凝固和塑性变形，铸件组织致密、力学性能接近锻件水平，所以，很多力学性能要求高的铸件选择挤压铸造成型。但是，挤压铸造由于金属液浇注量难于控制，成型过程中常存在铸件尺寸不均匀或者浇不足；当铸件壁不均匀时，成型过程中厚壁处会因补缩困难而出现缩松和裂纹。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的问题，本专利技术提供了一种凹模挤压铸造模具，该模具结构简单、使用方便，在常规液压机上实现壁厚不均铸件生产，凹模下压过程中实现凹模芯对金属液施加压力，完成压力充型、压力下塑性流动、补缩、结晶凝固。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种凹模挤压铸造模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座板、凸模、凸模固定板，所述下模包括下模座板、凹模、压盘、锁模板；所述
凹模与下模座板活动连接，所述压盘放置在凹模上方，压盘上方安装有锁模板，所述锁模板通过螺栓与凹模固定连接；有所述凸模与所述凹模配合使用，凸模通过凸模固定板与上模座板相连；所述下模座板上安装有导柱，有导套与导柱活动连接，所述导套与上模座板固定连接；有凹模芯安装在凹模内并通过螺钉固定在下模座板上，凹模芯的上方安装有顶杆。进一步地，所述下模座板与凹模之间安装有限位螺钉。进一步地，所述限位螺钉上安装有弹簧。进一步地，所述锁模板与压盘之间安装有垫片。进一步地，所述凸模固定板通过内六角螺钉与上模座板固定连接。进一步地，所述凹模芯通过内六角螺钉与下模座板固定连接。本专利技术的有益效果：一种凹模挤压铸造模具，该模具结构简单、使用方便，在常规液压机上实现壁厚不均铸件生产，凹模下压过程中实现凹模芯对金属液施加压力，完成压力充型、压力下塑性流动、补缩、结晶凝固，实现了壁厚不均铸件的挤压铸造成形，避免了因铸件壁不均匀造成成型过程中厚壁处因补缩困难出现缩松和裂纹现象。附图说明图1为本专利技术铸造模具结构图；相关元件符号说明：1、限位螺钉；2、下模座板；3、弹簧；4、导柱；5、导套；6、凹模；7、压盘；8、锁模板；9、凸模固定板；10、凸模；11、上模座板；12、内六角螺钉；13、螺栓；14、垫片；15、顶杆；16、凹模芯；17、内六角螺钉。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。具体实施时，结合图1，一种凹模挤压铸造模具，包括限位螺钉1、下模座板2、弹簧3、导柱4、导套5、凹模6、压盘7、锁模板8、凸模固定板9、凸模10、上模座板11、内六角螺钉12、螺栓13、垫片14、顶杆15、凹模芯16、内六角螺钉17。凹模挤压铸造模具由上模、下模、挤压系统三部分组成，上模包括上模座板11、凸模10、凸模固定板9；下模包括下模座板2、凹模6、压盘7、锁模板8；挤压系统包括凹模芯16、顶杆15。凹模6与下模座板2活动连接，压盘7放置在凹模6上方，压盘7上方安装有锁模板8，锁模板8通过螺栓13与凹模6固定连接；凸模10与凹模6配合使用，凸模10通过凸模固定板9与上模座板11相连；下模座板2上安装有导柱4，有导套5与导柱4活动连接，导套5与上模座板11固定连接；凹模芯16安装在凹模6内并通过内六角螺钉17固定在下模座板2上，凹模芯16的上方安装有顶杆15。下模座板2与凹模6之间安装有限位螺钉1，限位螺钉1上安装有弹簧3。锁模板8与压盘7之间安装有垫片14。凸模固定板9通过内六角螺钉12与上模座板11固定连接。工作过程中，首先压盘与锁模板复位，浇注定量铝合金熔液，在压力机作用下上模下移，当凸模压在压盘时，凸模与凹模达到完全闭合状态，保证了铸件的外形尺寸及精度。当上模继续向下移动时，由压盘带动凹模
在凹模芯、导杆导向作用下整体向下运动，弹簧被压缩、熔融金属充满型腔，压力机作用下，在模腔内建立挤压力，金属液产生塑性流动，在压力下结晶凝固成型。由于凹模与下模座板之间采用非刚性链接，在弹簧作用下与下模座板间存在一定空隙，挤压铸造过程中，在合模初期，模腔已经准确闭合，保证了铸件的尺寸与精度，模腔整体向下运动、弹簧压缩，造成凹模与凹模芯的相对运动，实质上自始至终均是顶杆在对初期的金属凝固壳层进行挤压，使金属液充填型腔，在一定压力下实现充型、加压、塑变、结晶凝固。本专利技术凹模挤压铸造模具，该模具结构简单、使用方便，在常规液压机上实现壁厚不均铸件生产，凹模下压过程中实现凹模芯对金属液施加压力，完成压力充型、压力下塑性流动、补缩、结晶凝固，实现了壁厚不均铸件的挤压铸造成形，避免了因铸件壁不均匀造成成型过程中厚壁处因补缩困难出现缩松和裂纹现象。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹模挤压铸造模具，包括上模、下模，其特征在于：上模包括上模座板、凸模、凸模固定板，下模包括下模座板、凹模、压盘、锁模板；所述凹模与下模座板活动连接，所述压盘放置在凹模上方，压盘上方安装有锁模板，所述锁模板通过螺栓与凹模固定连接；有所述凸模与所述凹模配合使用，凸模通过凸模固定板与上模座板相连；所述下模座板上安装有导柱，有导套与导柱活动连接，所述导套与上模座板固定连接；有凹模芯安装在凹模内并通过螺钉固定在下模座板上，所述凹模芯的上方安装有顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种凹模挤压铸造模具，包括上模、下模，其特征在于：上模包括上模座板、凸模、凸模固定板，下模包括下模座板、凹模、压盘、锁模板；所述凹模与下模座板活动连接，所述压盘放置在凹模上方，压盘上方安装有锁模板，所述锁模板通过螺栓与凹模固定连接；有所述凸模与所述凹模配合使用，凸模通过凸模固定板与上模座板相连；所述下模座板上安装有导柱，有导套与导柱活动连接，所述导套与上模座板固定连接；有凹模芯安装在凹模内并通过螺钉固定在下模座板上，所述凹模芯的上方安装有顶杆。2.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怒威，
申请(专利权)人：池州埃美柯水表铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34