一种双模板挤压铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种双模板挤压铸造机，包括底座、第一立臂、第一挤压机构、铸造座和第二挤压机构，所述底座两端上部固定设置有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂一侧固定设置有第一挤压机构，所述第二立臂一侧定设置有第二挤压机构，所述底座上端中部设置有铸造座，所述第一挤压机构和第二挤压机构关于铸造座中心轴对称设置，所述铸造座上侧中部设置有铸件槽，此双模板挤压铸造机，体积小减少了设备的占地面积，还能提高双模板挤压铸造机的整体刚度和运行稳定性，不仅适用于铝、镁合金等轻金属的挤压铸造，还适用于其它金属的挤压铸造，双模板挤压铸造机的结构简化提高了合模速度和合模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双模板挤压铸造机
本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种双模板挤压铸造机。
技术介绍
金属铸造（metalcasting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，现有挤压铸造设备加工大型复杂件，容易出现补缩不足等加工缺陷，而且挤压铸造不稳定，造成铸造效率较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双模板挤压铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双模板挤压铸造机，包括底座、第一立臂、第一挤压机构、铸造座和第二挤压机构，所述底座两端上部固定设置有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂一侧固定设置有第一挤压机构，所述第二立臂一侧定设置有第二挤压机构，所述底座上端中部设置有铸造座，所述第一挤压机构和第二挤压机构关于铸造座中心轴对称设置，所述铸造座上侧中部设置有铸件槽，所述铸件槽内固定有铸件，底座一侧设置有控制器，所述第一挤压机构和第二挤压机构均与控制器电性连接。优选的，所述第一挤压机构和第二挤压机构关均包括滑杆、滑块和液压缸，所述滑块套设在滑杆上，所述滑杆和液压缸固定设置在第一立臂和第二立臂一侧，所述液压缸一端传动连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆一端与滑块一侧中部固定连接。优选的，所述滑块一端中部固定设置有第二挤压杆，所述第二挤压杆一端固定设置有模板座，所述模板座一侧安装有挤压模板。优选的，所述挤压模板与模板座可拆卸。优选的，所述铸造座下侧固定设置有转轴，所述转轴下侧传动连接有电动机，且电动机设置在模板座上侧内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此一种双模板挤压铸造机，通过第一挤压机构和第二挤压机构关于铸造座中心轴对称设置，能够对铸件的两端同时进行挤压铸造，挤压成型效果较好，通过滑块套设在滑杆上，能够稳固挤压工件过程运行的稳定性，通过挤压模板与模板座可拆卸，可以根据需要调节不同的挤压模板，从而提高了该铸造机的使用多样性，通过铸造座下侧固定设置有转轴，转轴下侧传动连接有电动机，能够对铸造座进行转动，便于对铸件不同方位进行挤压铸件。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术铸造室结构俯视图。图中：1-底座；2-第一立臂；3-第二立臂；4-第一挤压机构；41-滑杆；42-滑块；43-液压缸；44-第一挤压杆；45-模板座；46-挤压模板；5-铸造座；51-转轴；52-电动机；53-铸件槽；6-第二挤压机构；7-铸件；8-控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种双模板挤压铸造机，包括底座1、第一立臂2、第一挤压机构4、铸造座5和第二挤压机构6，所述底座1两端上部固定设置有第一立臂2和第二立臂3，所述第一立臂2一侧固定设置有第一挤压机构4，所述第二立臂3一侧定设置有第二挤压机构6，所述底座1上端中部设置有铸造座5，所述第一挤压机构4和第二挤压机构6关于铸造座5中心轴对称设置，所述铸造座5上侧中部设置有铸件槽53，所述铸件槽53内固定有铸件7，底座1一侧设置有控制器8，所述第一挤压机构4和第二挤压机构6均与控制器8电性连接。所述第一挤压机构4和第二挤压机构6均包括滑杆41、滑块42和液压缸43，所述滑块42套设在滑杆41上，所述滑杆41和液压缸43固定设置在第一立臂2和第二立臂3一侧，所述液压缸43一端传动连接有第一挤压杆44，所述第一挤压杆44一端与滑块42一侧中部固定连接，能够进一步稳固挤压工件过程运行的稳定性。所述滑块42一端中部固定设置有第二挤压杆421，所述第二挤压杆421一端固定设置有模板座45，所述模板座45一侧安装有挤压模板46，能够对铸件7的两端同时进行挤压铸造，挤压成型效果较好。所述挤压模板46与模板座45可拆卸，可以根据需要调节不同的挤压模板46，从而提高了该铸造机的使用多样性。所述铸造座5下侧固定设置有转轴51，所述转轴51下侧传动连接有电动机52，且电动机52设置在模板座45上侧内部，能够对铸造座5进行转动，便于对铸件7不同方位进行挤压铸件。工作原理：将铸件7放置在铸造座5上的铸件槽53内，通过第一挤压机构4和第二挤压机构6关于铸造座5中心轴对称设置，能够对铸件7的两端同时进行挤压铸造，挤压成型效果较好，电动机52能够对铸造座5进行转动，便于对铸件7不同方位进行挤压铸件，而且滑杆41和滑块42的相配合，能够进一步稳固挤压工件过程运行的稳定性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模板挤压铸造机，包括底座（1）、第一立臂（2）、第一挤压机构（4）、铸造座（5）和第二挤压机构（6），其特征在于：所述底座（1）两端上部固定设置有第一立臂（2）和第二立臂（3），所述第一立臂（2）一侧固定设置有第一挤压机构（4），所述第二立臂（3）一侧定设置有第二挤压机构（6），所述底座（1）上端中部设置有铸造座（5），所述第一挤压机构（4）和第二挤压机构（6）关于铸造座（5）中心轴对称设置，所述铸造座（5）上侧中部设置有铸件槽（53），所述铸件槽（53）内固定有铸件（7），底座（1）一侧设置有控制器（8），所述第一挤压机构（4）和第二挤压机构（6）均与控制器（8）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种双模板挤压铸造机，包括底座（1）、第一立臂（2）、第一挤压机构（4）、铸造座（5）和第二挤压机构（6），其特征在于：所述底座（1）两端上部固定设置有第一立臂（2）和第二立臂（3），所述第一立臂（2）一侧固定设置有第一挤压机构（4），所述第二立臂（3）一侧定设置有第二挤压机构（6），所述底座（1）上端中部设置有铸造座（5），所述第一挤压机构（4）和第二挤压机构（6）关于铸造座（5）中心轴对称设置，所述铸造座（5）上侧中部设置有铸件槽（53），所述铸件槽（53）内固定有铸件（7），底座（1）一侧设置有控制器（8），所述第一挤压机构（4）和第二挤压机构（6）均与控制器（8）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双模板挤压铸造机，其特征在于：所述第一挤压机构（4）和第二挤压机构（6）均包括滑杆（41）、滑块（42）和液压缸（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：武星华，
申请(专利权)人：盐城市德邦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32