一种挤压铸造机压射冲头制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压铸造机压射冲头，压射冲头由球冠端面、第一圆台、第二圆台、圆柱、长方体组成，球冠端面的下端面与第一圆台的上端面连接，第一圆台的下端面连接第二圆台的上端面，第二圆台的下端面连接圆柱上端面，圆柱的下端面连接长方体的上端面，长方体的下端面与连接杆连接，压射冲头设置于料筒内，料筒内壁的左右两边设置有第一凝固区，左右两边的第一凝固区的内壁上端设置有第二凝固区，左右两边的第二凝固区的内侧设置有第三凝固区，第三凝固区的上端和左右两边的第二凝固区的内侧设置有第四凝固区。本实用新型专利技术解决压射冲头与料筒之间的卡死现象，并克服保压凝固过程中，挤压力损失大的问题，压射冲头结构简单，易于加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲头，尤其涉及一种挤压铸造机压射冲头。
技术介绍
挤压铸造可以获得组织致密，综合性能较高的铸件。全自动挤压铸造机只有日本 技术最成熟，国产挤压铸造机近几年才研发成功，在研发过程中有较多的技术问题难以解 决，挤压压射冲头与料筒内壁卡死就是其中之一。挤压铸造过程中，冲头推动金属液沿料筒 内壁滑动，将金属液推入模具型腔，然后施加高压，使金属液在压力下凝固。保压凝固过程 中液态金属所受压力较大，金属液反向进入料筒和冲头的间隙中，使两者卡死，给生产带来 极大的不便。挤压铸造工艺的特点是凝固过程中需要高压补缩，而凝固一般是由外壁向中 心的顺序凝固，若冲头与金属液接触的端面为平面，在施压补缩的时候，冲头所施加的力会 先作用在外壁已凝固的金属上，使其发生塑性变形，然后冲头才能对未凝固的金属液施加 一定的力，在此过程中，压射力有较大的损失，不利于压力补缩。挤压铸造工艺与压铸工艺的差别在于挤压铸造压射时，充型速度较小，充型结 束后的挤压压力较大，而压铸时的充型速度较大，液态金属对冲头的瞬时冲击大，且冲头与 料筒的内壁摩擦大。专利C拟614816Y和CN2686768涉及的压铸冲头都提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤压铸造机压射冲头，其特征在于：所述压射冲头由球冠端面、第一圆台、第二圆台、圆柱、长方体组成，所述球冠端面的下端面与第一圆台的上端面连接，所述第一圆台的下端面连接第二圆台的上端面，所述第二圆台的下端面连接圆柱上端面，所述圆柱的下端面连接长方体的上端面，所述长方体的下端面与连接杆连接，所述压射冲头设置于料筒内，所述料筒内壁的左右两边设置有第一凝固区，所述左右两边的第一凝固区的内壁上端设置有第二凝固区，所述左右两边的第二凝固区的内侧设置有第三凝固区，所述第三凝固区的上端和左右两边的第二凝固区的内侧设置有第四凝固区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙珏，许善新，贾祥磊，
申请(专利权)人：苏州三基铸造装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32