一种挤压铸造压室温度的调节方法及系统技术方案

技术编号:6782877 阅读:342 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种挤压铸造压室温度的调节方法及系统。该方法包括:沿布置在挤压铸造压室壁内的导热油通道流动的导热油与压室、压室内的金属熔液进行热交换;通过调节导热油的温度和流量,控制压室和金属熔液所需的温度。实现上述调节方法的系统,压室是由外套管壁和内套管壁装配而成,外套管内壁和内套管外壁分别开设互相对应的导热油流通槽,装配后构成压室壁内均匀分布的导热油通道,其进油口和出油口裸露在压室的下端。本发明专利技术可使压室受热均匀,并充分利用了导热油的热量,提高了压室的热交换效率,保持冲头与挤压铸造压室壁的配合间隙相对稳定,避免了压室壁与冲头的过度摩擦和磨损,改善了冲头运动,提高了挤压铸造压室和冲头寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤压铸造设备,具体为一种挤压铸造压室温度的调节方法及系统
技术介绍
挤压铸造是对铸型型腔内的液态金属施加较高的机械压力,并使其成形和凝固, 从而获得铸件的一种工艺方法。挤压铸造设备的压射系统主要由压室和冲头组成,压射系统提供了从金属熔液充填模具到完全凝固过程中所需的压力。在压射过程中,一般首先将金属熔液浇入压室当中,然后冲头向上运动将金属熔液充填模具型腔,完成充型过程。在充型过程中,压室的温度对铸件质量和挤压铸造设备正常运行有着重要的影响。如果压室温度较低,高温的金属熔液浇入到压室中后温度会急剧下降,其流动性和充型能力都会受到影响,造成铸件充型不足、缩孔、缩松、表面冷隔等质量缺陷,甚至金属熔液在压室中发生凝固,造成设备无法正常生产。压室温度过高,压室壁的热膨胀就会变大,使压室内壁与冲头的间隙变大,金属液就会渗入间隙,造成漏液;金属液凝固还会出现冲头卡死在压室中,无法正常生产。在每一个工作循环中金属熔液在压室中停留的时间只有4-5秒钟,其余时间压室中没有金属熔液,实际上在挤压铸造生产中压室和冲头会反复的承受热冲击,由于受热不均勻,压室和冲头的热变形并不一致,此外压室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压铸造压室温度的调节方法,其特征在于,该方法包括:(1)沿布置在挤压铸造压室壁内的导热油通道中流动的导热油与压室、压室内的金属熔液进行热交换;(2)通过调节导热油的温度和流量,控制并维持压室和金属熔液所需的温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邵明宋雷李元元张卫文赵海东
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:81

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1